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摘要：随着社会的发展，高桩码头在全国特别是长江中下游港口中得到了普及性应用。在技术人员与技术人员的努力下，高桩码头的施工技术水平得到了显著的提升，但是在各类因素的影响下，高桩码头工程梁板施工质量还存在一些问题，本文主要针对高桩码头梁、板施工质量通病原因与防治措施进行分析。
关键词：高桩码头；梁、板施工；施工质量；防治措施
在我国水运事业的发展下，高桩码头这种码头结构形式也在各个地区得到了广泛的应用，该种码头尤其适宜应用在软土地基较厚的地区，得益于该种优势，高桩码头在全国特别是长江中下游港口中得到了普及性应用。在管理人员与技术人员的共同努力下，高桩码头的施工技术水平得到了显著的提升，高桩码头无论是在表观质量还是在内部质量上都得到了显著的提升。但是，与其他的施工结构相似，高桩码头的梁、板施工也存在一系列的质量问题，要延长码头的施工寿命，必须要找出质量问题的产生原因，并找出针对性的防治措施。
1工程情况
某工程五期码头工程，利用沿江780m岸线，建设2个7万吨级散货泊位、1个5万吨级散货泊位。码头使用引桥式布置模式，高桩梁板之间的排架间距为8m，在排架上，设置了φ1000mmPHC管桩，上部采用梁、板结构。码头断面设计图如下图：
2高桩码头工程梁板施工质量通病原因
2.1构件预制中存在的质量问题与原因
构件预制中的质量问题表现在几个方面：①扎丝长度较长，有一部分进入到保护层之中，这在一定程度上影响了保护层厚度，导致保护层很容易受到腐蚀，形成锈蚀孔道，导致构件表面生锈，出现透水通道，继而导致主筋出现锈蚀的问题；②外伸钢筋长度参差不齐，且间距不均，在这一因素的影响下，上部安装构件与下部构件之间的外伸钢筋产生出现碰撞，影响了构件的正常位置，继而影响到整体受力；③本工程对于预制梁、板主筋保护层，采用的是现场制作的砼垫块，现场制作质量难以把控，很容易出现大大小小的透水通道，影响构建保护层和耐久性，此外，一旦主筋位置出现偏差，也会对钢筋的受力状况产生影响；④高桩码头对于后续的养护是非常严格的，如果构件未进行及时的养护，很容易出现裂缝，在裂缝的影响下，构件的保护层又会受到影响，影响了构件的整体稳定性，如果裂缝较深，甚至还会出现透水通道，逐渐导致钢筋锈蚀；⑤如果预制面板质量不平整，就会对构件现浇面厚度产生影响，导致面层出现裂缝。
导致构件预制出现质量问题的原因是多种多样的，如果施工人员缺乏质量意识，没有严格按照相应的标准规范来执行施工要求，没有
南京西坝五期工程码头断面图
按照要求来标示，那么就很容易出现问题。此外，钢筋骨架绑扎完成之后，需要对骨架保护层进行及时的调整，调整时很容易影响支垫的垫块，造成质量隐患。此外，若在施工完成之后没有及时的进行洒水养护，也会造成质量问题。
2.2构件安装中的质量问题与原因
构件安装的质量问题包括几个方面：①本工程采用的是分段施工法，放线、安装也会采用分段施工法，就导致码头前后沿线出现不顺直的问题，影响了码头的质量；②由于构件安装标高控制不严，很容易导致相邻梁板出现错台问题，应力过于集中产生裂缝；③由于预制构件安装搁置长度不均，安装座浆过厚或者端头扭斜，或者勾缝的处理不当，就会影响结构荷载的均匀传递，导致表面出现裂缝。
导致构件安装质量问题的原因非常多，如果施工工艺、施工方案不符合标准要求或者施工人员缺乏质量意识，就很容易出现问题。
3高桩码头工程梁、板施工质量通病防治措施
本工程共有预制构件1924件，其中预制靠船构件119件、预制水平撑106根、预制纵梁482根、预制面板1170块、预制走道板47块，为保证能达到既定质量目标，在施工过程中加强质量管理，做好预防质量通病预防工作，制定各项措施，包括管理、施工和特殊条件下所采取的质量控制措施。
3.1梁、板预制防范措施
（1）为了避免出现裂缝，在施工前需要对梁板外伸钢筋进行合理的设计，按照要求进行编号，在预制时要一一进行核对，调整好外伸钢筋位置，若出现偏差，需要及时进行整改和复核；
（2）在进入现场前，需要进行技术交底，加强监督指导，让每一个作业人员都可以掌握施工的方法和要求，在施工时，要严格按照要求来进行绑扎操作，做好钢筋绑扎检验；
（3）组织施工人员认真学习图纸，了解图纸中的要求和绑扎顺序，根据图纸与台座来确定箍筋位置，并进行标注，提升绑扎工作的准确性；
（4）在混凝土浇筑之前，需要检查钢筋情况，特别是垫块的支垫情况，为了避免垫块对结构产生影响，可以使用外购的专业预制厂的垫块；
（5）在施工完成后，要及时按照要求来进行养护，覆盖好无纺布，在混凝土表面发白之后，可以及时的浇水，保证构件的潮湿性，在养护结束后，按照要求来填写养护记录。
（6）码头现场进行面层混凝土浇筑前，利用φ48脚手管布设面层标高控制杆，提高面层平整度的控制精度。同时，在混凝土正式施工前，对预制面板进行浇水润湿，可以有效的保证了面层混凝土的浇筑质量。
3.2预制梁板安装防范措施
（1）在施工前要做好技术交底工作，明确施工质量和施工要求，控制好现浇横梁的位置，梁、板安装工作需要由有经验的施工人员负责，对于座浆料则使用现场拌制砂浆，严格按照设计配合比拌制；
（2）在安装构件时，要根据构件的编号一一对应，安装纵梁之前，需要测量好各个下横梁的搁置台口，标注好搁置线与标高，在安装过程中，根据标准来调整砂浆的厚度，及时跟踪测量梁顶四角标高的变化情况，如果不符合要求，要吊除重新安装；
（3）对于纵梁节点，在安装的过程中，避免出现混凝土搁置面标高的问题；在安装板之前，需要再三测定相关数据，安装时根据要求来摊铺砂浆；
（4）在码头面层施工过程中，作为面层抗裂的重要工序，必须高度重视面层的洒水养护工作，码头新浇筑混凝土上需先铺设一层塑料薄膜，再满铺土工布，并安排专人对面层进行浇水养护，保持现场土工布湿润。同时，为确保面层的养护质量，也可采用自行设计制造的面层自动定时喷淋养护系统进行面层混凝土试验段养护，使得面层混凝土养护用水量的控制更加科学，提高面层养护施工的专业化程度。
3.3施工效果分析
该高桩梁板码头施工完成后，沉降位移稳定，并且观感质量良好，码头前沿线能保持顺治，其结构的整体稳定性能满足实际需要，受到了业主单位的一致好评。
4结语
施工时要将梁板式高桩码头梁、板施工质量控制好，须在梁、板的施工准备、预制场台座制作、钢筋下料、绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护，到现场安装等施工全过程中，进行严格的质量控制和监督，采取有效的防范措施，才能够避免降低工程质量等级和质量事故的发生，达到预期目标。
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