点检定修制在重钢焦化厂设备管理中的应用

点检定修制在重钢焦化厂设备管理中的应用

论文摘要

设备是企业生产的重要物质基础和基本手段,设备管理是企业管理的重要组成部分,研究现代企业设备管理的新发展,研究新的设备管理模式,以及设备管理系统实施中遇到的问题,具有非常重要的意义。根据重庆市的发展规划,重钢集团肩负着环保搬迁的使命。搬迁后全面推行点检定修制的设备管理模式,是重钢焦化厂选定设备管理发展的方向。因此,建立和完善设备点检定修管理模式已是迫在眉睫。论文从设备和设备管理概念入手,分析设备在企业中的重要地位,探索企业设备管理遇到的思想认识、经济管理、组织结构、维修技术等问题;从企业设备管理出发,分析了现代企业设备管理新的发展方向,分别论述了从预知维修到状态维修、以利用率为中心的维修、全面计划质量维修和适应性维修的基本原理,进而引申出了点检定修的最新设备管理方法。以“设备管理系统”和“设备点检定修管理理论”为依托,通过理论分析和实证调查,剖析了企业在实施设备点检定修制中存在的运行转换、组织变革、组织实施和人员配备等问题。本文以重钢焦化厂实施设备点检定修管理为实例,首先详细分析了实施前的设备现状和设备管理模式,指出设备管理中存在的主要问题是计划缺乏科学依据,存在过维修和欠维修;计划内容简单,一般不包括材料配件计划和维修标准步骤;设备问题反映滞后,突发性较多,设备检修频繁,检修时间较长,检修质量不能保证,生产作业率低下;设备与生产脱节,设备管理重视程度不够,管理方式落后,效率低等。通过理论结合实际对焦化厂实施点检定修制进行了方案设计,方案中包括管理组织机构的设置、点检的分级管理,点修模式调整等。对焦化厂的实施方法和步骤进行了详细设计和步骤规划。对实施中存在的问题进行了探讨,最后对实现的效果进行了评价,从各项指标看来,焦化厂实施点检定修后,设备状态良好、运行稳定、利用效率高,对提高该厂的设备管理水平,为企业积极参与市场竞争起到了最坚实的支撑。

论文目录

  • 中文摘要
  • 英文摘要
  • 1 绪论
  • 1.1 课题背景介绍
  • 1.2 国内外研究现状
  • 1.3 研究的目的和意义
  • 1.4 本论文研究的主要内容
  • 2 现代设备管理与点检定修制
  • 2.1 设备与设备管理
  • 2.1.1 设备
  • 2.1.2 冶金设备的特点
  • 2.1.3 设备管理
  • 2.2 现代企业设备管理的发展
  • 2.2.1 现代设备管理的特征
  • 2.2.2 现代企业设备管理遇到的问题
  • 2.2.3 现代设备管理的最新发展
  • 2.3 点检定修制管理理论
  • 2.3.1 点检定修起源与定义
  • 2.3.2 点检定修的特点
  • 2.3.3 点检定修制的基本要求
  • 2.3.4 点检定修实施的方法
  • 2.3.5 点检定修实现的目标
  • 2.3.6 点检定修制的主要内容
  • 2.3.7 与传统管理模式的比较
  • 3 重钢焦化厂设备管理现状及缺陷分析
  • 3.1 企业概况
  • 3.2 设备管理现状
  • 3.2.1 设备日常管理
  • 3.2.2 焦化行业设备管理特征
  • 3.2.3 主要维修方式
  • 3.2.4 维修计划的实施
  • 3.3 点检定修制试行
  • 3.3.1 点检班的点检管理结构
  • 3.3.2 与点检定修制主要内容相比存在的不足
  • 3.4 设备管理存在的主要问题
  • 3.4.1 生产和设备管理脱节,生产效率低
  • 3.4.2 维修方式落后,设备检修效率
  • 3.4.3 管理过程科学性和规范性差,设备效益未实现最大化
  • 4 重钢焦化厂点检定修制实施关键问题分析
  • 4.1 点检定修实施过程中遇到的问题
  • 4.2 影响点检实施成功的因素
  • 4.2.1 组织变革力度
  • 4.2.2 点检人员的素质
  • 4.2.3 全员参与设备管理
  • 4.2.4 设备诊断技术的发展
  • 4.3 焦化厂点检定修实施与企业组织变革
  • 4.3.1 点检定修与业务流程
  • 4.3.2 业务流程再造
  • 5 点检定修体系在重钢焦化厂的应用
  • 5.1 点检制在重钢焦化厂的实施
  • 5.1.1 设备维修管理组织结构调整
  • 5.1.2 建立以点检为核心的全员维修管理体制
  • 5.1.3 点检站承担点检管理业务
  • 5.1.4 点检工作形成 PDCA循环
  • 5.2 定修制在重钢焦化厂的应用
  • 5.2.1 定修模型
  • 5.2.2 定修计划
  • 5.2.3 定修计划的实施
  • 5.3 故障诊断技术与状态维修在焦化厂的应用
  • 5.3.1 设备状态监测与故障诊断技术
  • 5.3.2 设备状态维修的实施步骤
  • 5.3.3 设备状态维修策略应用实例分析
  • 5.3.4 故障诊断与状态维修的推广
  • 5.4 实施点检定修后的效果评价
  • 5.4.1 实现了全员化的生产维修,提高了生产作业率
  • 5.4.2 完善管理体系,保证了设备稳定可靠运行
  • 5.4.3 实现科学管理,有效提高了设备效益
  • 6 总结与展望
  • 6.1 总结
  • 6.2 展望
  • 致谢
  • 参考文献
  • 相关论文文献

    • [1].焦化厂提质降本增效的探索与实践[J]. 燃料与化工 2020(02)
    • [2].焦化厂污水处理絮凝剂配投设备的维护研究[J]. 冶金管理 2020(05)
    • [3].关于焦化厂熄焦车转向架修复再利用的几点探讨[J]. 中国设备工程 2020(12)
    • [4].基于网格化的某焦化厂荒煤气放散事故的人群影响[J]. 沈阳大学学报(自然科学版) 2020(03)
    • [5].焦化厂的环境污染与防治[J]. 科技风 2019(08)
    • [6].独立焦化厂加强经营管控的实践[J]. 煤炭加工与综合利用 2018(08)
    • [7].钢铁焦化厂节能降耗措施探讨[J]. 化工设计通讯 2016(12)
    • [8].小型焦化厂回收系统设备改造[J]. 山东工业技术 2017(20)
    • [9].焦化厂机焦侧除尘系统环保升级改造[J]. 山西化工 2020(04)
    • [10].焦化厂化工区域VOCs治理实践[J]. 燃料与化工 2020(05)
    • [11].焦化厂的环境污染与防治[J]. 科学技术创新 2018(20)
    • [12].浅谈钢铁焦化厂节能降耗措施[J]. 科技与创新 2016(23)
    • [13].焦化厂机电设备管理探究[J]. 化工管理 2017(19)
    • [14].焦化厂煤气净化氨回收工艺的改进策略探析[J]. 河北企业 2017(06)
    • [15].焦化厂设备动火检修案列分析及安全措施[J]. 内蒙古科技与经济 2013(20)
    • [16].焦化厂提质增量保高炉[J]. 莱钢科技 2010(01)
    • [17].莱钢焦化厂科技创新提升低碳经济效益[J]. 莱钢科技 2010(04)
    • [18].应用过硫酸盐氧化法预测焦化厂土壤中PAHs的生物有效性[J]. 环境科学研究 2015(07)
    • [19].焦化厂蒸氨供热方式的选择与实践[J]. 河南冶金 2012(02)
    • [20].独立焦化厂废水零排放的实现[J]. 科技情报开发与经济 2010(01)
    • [21].日本和德国焦化厂员工架构[J]. 燃料与化工 2018(01)
    • [22].焦化厂的新生——存量规划下的工业旧址改造再利用实施策略探索[J]. 绿色环保建材 2017(09)
    • [23].焦化厂危险源发展主要因素及控制方法[J]. 化工管理 2015(32)
    • [24].贺国辉的沉默选择[J]. 新晋商 2013(07)
    • [25].余热发电在焦化厂中的应用与节能探讨[J]. 科技创新与应用 2014(12)
    • [26].杭钢集团焦化厂综合变班组[J]. 现代班组 2013(04)
    • [27].我国独立焦化厂的发展战略[J]. 燃料与化工 2011(02)
    • [28].焦化厂烟道灰中锗含量的测定[J]. 长江大学学报(自然科学版)理工卷 2010(03)
    • [29].焦化厂工资发展的足迹[J]. 包钢科技 2009(03)
    • [30].莱钢焦化厂清洁生产实践与展望[J]. 山东化工 2008(04)

    标签:;  ;  ;  ;  

    点检定修制在重钢焦化厂设备管理中的应用
    下载Doc文档

    猜你喜欢