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摘要：混凝土搅拌机可以有效缩短建筑施工时间，保证混凝土的质量，减少建筑施工过程中可能出现的混凝土质量问题。对我国铁路建筑工程的发展有非常关键的意义。本文主要针对当前我国混凝土搅拌机问题多发，搅拌机容易出现搅拌，传动，支撑，漏浆故障。如何对混凝土搅拌机进行科学的使用进行论述，重点探讨了混凝土搅拌机的故障排除，保证混凝土搅拌机能够及时，有效，正常运转，对于我国铁路建筑工程发展具有一定帮助。
关键词：混凝土搅拌机；工作原理；故障；维修
1引言
随着国家经济发展，加大了城市、铁路建设，从而带动建筑业兴旺，近十几年来，预拌混凝土在现代的建筑施工中，得到越来越广泛的应用，城市内外新建了越来越多混凝土搅拌站，如何科学的使用混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌机能够及时，有效，正常的生产出合格的混凝土，这是我们混凝土搅拌站要做的工作。
2混凝土搅拌机的构成及常见类型
混凝土搅拌机主要包括拌筒，机架，加料，卸料，原动机，传功结构，支撑装置，供水系统等。搅拌机在工作过程中主要通过自落式和强制式两种方式实现对原材料的搅拌。常见的搅拌机型号有JZC350，JS500，JDY500D。JZC350混凝土搅拌机为自落式齿轮圈传动锥形反转出料混凝搅拌机。拌筒正转进行搅拌，反转出料。可搅拌塑性和低流动性混凝土，理论生产率为16m3/h。适用于中小建筑工程、道路、桥梁、混凝土构件工厂。JS1000是双卧轴强制式搅拌机，出料容量1000L，生产能力大于50m3/h.。该机主要适用于各类预制构件厂及水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。既可以独立作业，又可以与相应配料机组合成简易搅拌站。该机型具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪音小等特点。电器控制系统主件均采用进口元件，性能优良，可靠性高。JDY1000D是单卧轴强制式搅拌机，该机使用范围广，可适用于塑性、硬性、软骨料混凝土及各种灰浆，砂石的搅拌。该机具有结构简单、搅拌质量好、生产效率高、能耗小、噪音小、寿命长、维修保养方便等优点。适用于预制厂、公路、桥梁、码头等建筑工地。出料容量1000L，生产能力50m3/h.混凝土搅拌机的使用在很大程度上改善了我国的建筑质量，提高了我国建筑工程的施工效果。
3混凝土搅拌机工作原理
混凝土搅拌机通过装在圆筒，圆槽中装有叶片的轴承转动实现对建筑材料的混合，搅拌。这种搅拌方式可以有效降低建筑施工过程中的人工搅拌时间，已经成为建筑中的主要混凝土施工形式。
混凝土搅拌机的工作效率主要受到工作参数的影响。混凝土搅拌机是由多个性质参数控制的搅拌系统。各个参数之间相互联系，相互制约，实现了对搅拌机工作的满足。混凝土搅拌机中主要包括压头、轴功率、浆叶直径、浆叶排液量、搅拌转速五个基本参数。上述参数中的轴功率与浆叶功率、流体比重、浆叶直径数值的五次方、转速数值三次方成正比；排液量与浆叶直径数值的三次方、浆叶的流量准数、浆叶的转速数值的一次方成正比。除此之外，混凝土搅拌机在工作的过程中还受到内部调节制约，主要表现在：搅拌机桨叶转速可以对压头及桨叶排液量进行控制，低转速上加大桨叶直径可以产生高流动，剪切速率达到一定范围后可以加大搅拌材料的混合效果等。
混凝土搅拌机在搅拌完成后要及时对搅拌缸内的物质进行清理，将搅拌机中的杂物及原料等清楚干净，确保提高混凝土搅拌机的使用寿命。
4混凝土搅拌机常见故障及维修处理
4.1搅拌轴停转及维修
4.1.1搅拌轴停转故障原因
混凝土搅拌机在使用的过程中非常容易出现搅拌轴停转现象，这种现象主要是由于以下几种原因。第一，混凝土搅拌机运转超载。混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低。而负荷过大超过搅拌机的搅拌限度后，混凝土搅拌机非常容易出现停转或过负损坏现象。第二，搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有较大的异物。搅拌机在搅拌的过程中容易出现异物卡塞现象，当较大的异物处于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间时，两者正常运转容易受到限制出现停滞现象。当搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大时这种现象发生率非常高。第三，电机胶带过松。混凝土搅拌机在使用过程中容易出现电机胶带震动松动现象，这种松动导致混凝土搅拌机的传输动力大打折扣，导致搅拌轴动力不足，停转。
4.1.2搅拌轴停转故障的维修处理
混凝土搅拌机运转超载进行维修的过程中，操作人员可以适当对进料量进行调整，保证进料量与搅拌机负载一致。对进料量过多的情况要及时进行控制，卸载多余物料，降低可能出现的过负荷运转。
搅拌叶片与侧叶片与罐内壁有较大的异物进行处理的过程中，操作人员要对出现的摩擦声进行分析，当出现尖锐、刺耳声音时要及时停止主机，对搅拌机进行检查，观察故障位置，对异物进行清理。异物清理完成后要重新调整搅拌叶片及侧叶片之间的间隙。
电机胶带过松进行处理的过程中，操作人员要对出现松动电机胶带的部位进行检查，尤其是松动造成搅拌机停转时，要及时停机，重新调整张紧装置，将胶带拉紧，检查无误后继续运行。
4.2减速器故障及维修
减速器是混凝土搅拌机工作的关键，其工作质量的好坏直接影响着整体施工效率的高低。当前的混凝土搅拌机在施工过程中，减速器容易出现噪声和高温故障，这两个故障一定程度上影响了搅拌机的正常使用。
4.2.1减速器噪声故障及维修
4.2.1.1减速器噪声故障
混凝土搅拌机减速器内部噪音产生的原因主要包括两个方面。第一，减速器在使用过程中内部出现异物。这种异物导致减速器在使用过程中出现碰撞或者摩擦现象，产生剧烈噪声。第二，减速器轴承出现破损。作为减速器的重要组成部分，减速器轴承直接关系到减速器的正常使用效果。减速器轴承损坏非常容易造成结合处出现摩擦，这种摩擦引起巨大噪声，导致零件出现损坏或报废。
4.2.1.2减速器噪声维修处理
减速器异物故障进行维修处理的过程中，操作人员要把搅拌机停机，将减速器中的异物完全清理。清理时操作人员要对减速器进行拆检，对异物存在的区域进行全面检查，观察是否出现零件损坏现象。确保零件完全无误后，才可以继续进行搅拌操作。
减速器轴承故障进行维修处理的过程中，操作人员要观察轴承出现损坏的部位，要对轴承可能出现的巨大噪声进行分析，观察轴承摩擦状况。常规减速器的噪声具有非常高的均匀性且整体噪声声音较小，当轴承出现损坏时噪声音量加大且出现波动，会出现一定的频率。检查后发现轴承出现损坏要及时对轴承进行更换。
4.2.2减速器温度过高故障及维修
4.2.2.1减速器温度过高的原因
导致减速器温度过高的原因包括两个方面。第一，减速器在使用的过程中轴承负荷较大。大负荷运转导致轴承之间的摩擦加剧，摩擦生热导致零件，机械局部高温的产生。第二，减速器在使用过程中油的粘度过高或过低。油的粘度可以在很大程度上增加轴承的负荷，导致轴承产生巨大的热量。当油的粘度过大时，整体流动性大幅降低，轴承在运转的过程中需要更大的动力，这部分动力非常容易转换为热能，导致减速器温度升高。当油的粘度过小时润滑效果降低，摩擦阻力加大，也造成了运转过程中动力的增大。
4.2.2.2减速器温度过高处理
减速器温度过高处理的过程中，操作人员要对轴承进行定期检查，观察轴承的整体使用情况。对出现异常摩擦的轴承轴承要及时进行调整或者更换，降低可能产生的局部热量。操作人员要对油的粘度进行严格控制，依照设备要求及运行参数对油的密度进行计算，选取粘度等级合理的减速器油，降低可能出现的局部高温。
4.3搅拌缸故障及维修
4.3.1搅拌缸异响故障
导致搅拌缸出现异常的主要原因是搅拌缸在使用过程中叶片或刮板与罐内壁间存在的异物或两者之间出现严重摩擦导致。上述异物造成叶片与搅拌缸的碰撞，加大了搅拌缸内部构件的摩擦，导致异响产生。搅拌缸内叶片或刮板与罐内壁位置不合理也可以造成两者之间出现摩擦，导致搅拌轴无法正常运转。
4.3.2搅拌缸异响维修处理
搅拌缸异响进行维修处理的过程中，操作人员要及时清理搅拌缸内的异物，对可能影响搅拌机正常运转的异物彻底清理。清理完异物之后还要对搅拌叶片跟内壁的间隙进行调整，对搅拌机整体应用效果进行核验。
4.4搅拌轴轴端温度过高及维修处理
4.4.1搅拌轴温度过高故障
搅拌轴轴端温度过高一般是由于轴端摩擦剧烈造成。轴端温度过高的原因是轴承损坏或供油量不足。搅拌轴轴端轴承损坏是造成轴端温度过高的原因之一。搅拌轴若长期在高负荷下工作，势必会造成轴承磨损或损坏，轴承一旦损坏，轴与轴承之间摩擦加剧，就会导致轴端温度过高。润滑油供油不足也是导致轴端温度过高的原因。润滑油不足，轴与轴承之间的摩擦也会加剧，尤其是搅拌机长时间使用，维修保养少，往往会出现上述情况。
4.4.2搅拌轴温度过高维修处理
由于搅拌轴轴端轴承磨损或者损坏造成轴端温度过高时，操作人员要及时更换新的轴承。为了预防轴端温度过高，操作人员要及时对搅拌机进行维护保养，按规定的要求加注润滑油。
4.5搅拌轴轴端漏浆及维修处理
4.5.1搅拌轴轴端漏浆原因
轴端漏浆根本原因是浮动密封损坏。搅拌机轴端是受力集中的部位，零部件在强度较高应力的作用下其使用寿命会大大降低。
4.5.2搅拌轴轴端漏浆处理方法
解决轴端漏浆的方法只有及时对轴端零部件进行维护保养，适时更换新的浮动密封。
5总结
对混凝土搅拌机故障进行处理的过程中，操作人员要加强对搅拌轴停转故障、减速器噪声故障、减速器高温故障、搅拌缸故障、搅拌轴轴端温度过高故障、搅拌轴轴端漏浆故障的预防和控制，要从结构、技术、组织等各个方面提高对搅拌机结构的控制效果，降低可能出现的运转质量问题。除此之外，操作人员还是要对常见故障预警信息进行总结，确保在第一时间发现搅拌机故障，找出故障原因，提高故障维修效率，从根本上提高混凝土搅拌机的生产效率。混凝土搅拌机的常见故障及维修是一项综合管理工作，重点要制订完善的岗位责任制和操作规程，加强操作及维修人员对搅拌机的认识，落实安全规章制度和操作规程的执行，提高操作及维修人员的责任意识，提高防范机械故障的能力和自我保护能力，安全生产，减少搅拌机故障的发生。
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