付莹
黑龙江省八面通林业局建设环保局
摘要：随着我国经济的快速发展，建筑工程数量不多增多，混凝土应用越来越广泛，在当前混凝土施工过程中，施工工艺和施工质量手段也不断发展与提高。混凝土时现在建筑施工的主要材料，在建筑施工过程中，各种施工手段逐步完善成为当前建筑施工中质量的主要衡量标准，混凝土质量直接影响建筑结构的安全。随着建筑施工措施和施工手段的日益完善，在施工中的各种缺陷和工艺方法在不断发展。本文对建筑工程中混凝土的施工手段和施工工艺进行分析，提出相应的施工技巧和控制手段。
关键词：建筑工程；混凝土；安全施工；施工工艺
一、施工准备
在混凝土浇筑的工程中，应结合实际情况进行分析与总结，制定相应的施工计划和施工结构。混凝土浇筑前做好对工人的技术交底工作，并对常见的问题提出相应的控制手段和控制方法。交底须详细说明施工过程中注意的问题，对各种具有操作性和针对性的问题进行交接。充分准备机械设备，在施工的时候，混凝土材料和振动器的各种器具是提高施工质量的和施工效率的关键，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运行，是通过相应的检测和维修方法进行管理的过程。在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量、位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，才能进行浇筑。
二、安全措施
1.一般要求
（1）施工人员在进入施工现场时，应严格按照相对规定进行安全帽的佩戴，并对额带进行固定。对于未对安全帽的下额带进行固定的人员则被视为违章作业。与结构情况相结合，在浇筑作业之前，对安全网进行满布。
（2）对梁柱进行混凝土浇筑时，对于未能进行可靠防护设施设置的高处，应要求施工作业人员进行安全带的佩戴。安全带在使用时应采用高挂低用的方法，避免出现低挂高用现象发生。在操作的过程中，避免由于摆动造成碰撞现象的发生，对意外事故的出现进行防治。
（3）要求在施工作业之前，应对各施工人员进行建筑施工安全生产教育培训。通过考试，待合格以后方可上岗作业。对于未通过建筑施工安全生产教育或考试不达标的人员，禁止进行上岗施工。
（4）对于振动棒操作人员，应必须对绝缘手套以及绝缘鞋进行穿戴。
2.泵送的安全要求
（1）砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。
（2）安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。
（3）支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。
（4）输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。
（5）电源的电压和容量必须符合规定要求。
（6）为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。
三、施工过程
1.浇筑过程中应注意的事项
（1）商品混凝土浇筑过程中，砼的布料应当注意减少振捣失度以及材料局部堆积的情况，应当根据振捣的远近横竖进行有次序的振捣活动，并且中间无间隔，最终保证厚度的适当，浇筑的最终目的是保证最终成分的紧致和均衡，砼的搅拌物到达浇筑现场以后，要马上开始浇筑入模，而浇筑时间内如果出现了搅拌物不够均匀和浓度不合适的情况，马上解决。
（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
（4）混凝土浇筑时，如果钢筋垫块位置偏离，而失去应有的保护功能，或者预留孔的位置不恰当的状况发生，要马上进行修改，再进行浇筑步骤。
（5）此混凝土一次浇注成型，要把墙和柱子的浇筑工作完成之后，在第一时间开始梁板混凝土的浇筑工作，不可拖延。
（6）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。防止混凝土对楼板的污染，如果意外滴上，快速清理掉。材料放置整齐，固定位置，方便查找。将掩盖材料的混凝土都清理掉。
2.振动器作业
（1）浇筑混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插的作用是预防混凝土发生一部分和另一部分分离的状况，而慢拔能够杜绝速度过快引起的混凝土来不及填充缺失处即干固。振动棒要保持适当地转移位置，使得振捣效果达到最好。
（3）柱与梁混凝土分层浇筑时，振捣棒应当有5cm的缓冲地带，让接缝处缓和，并且第二层混凝土的振捣工作要赶在第一层没发生初凝状况时开展。
（4）振捣的单位时间要准确掌握，时间太短难以捣实，时间太长出现离析状态，以时间来算，每一个单位振捣处的时间要大于10s，以状态来讲，混凝土表层的状态沉积基本停止，而没有气泡产生，开始泛出灰浆。
（5）振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
3.具体浇筑部位应当注意
（1）当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施。
（2）在浇筑梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（3）浇筑时要时刻观察钢筋和保护层的位置是否发生偏移，不可直接踩在钢筋上，但可以利用脚手板来工作，对于预埋线路和孔洞的位置也要注意，若发生意外偏移，马上矫正。
（4）这种地方聚集较多的钢筋，尤其在上面的钢筋数量较多，直径又大，所以，要保证有效下料，对于骨料以及混凝土都是，因此，可以利用密度较细的混凝土进行浇筑。因为体积较大的材料很可能卡在钢筋中，产生缝隙。
（5）必须杜绝楼梯以及板中的混凝土侵入墙体。要先完成墙的砼浇筑，之后再进行梁板的浇筑工作。对于楼梯以及墙的中间位置，以钢丝网作为阻隔工具，注意到墙的砼发生初凝，就开始楼梯砼的浇筑。浇筑时应当注意钢筋的位置不受影响，并且特别注意保护层的厚度是否适宜。由于人员走动和浇筑工作导致的筋移动应当马上还原，已经浇筑完毕使用木抹子搓一下，有助于减少裂缝的生成，必须达到1.2MPA的强度之后再做其他工作。
结语
在混凝土施工过程中利用各种相应的技术手段进行分析，采用各种技术手段和控制方式进行总结，利用相关技术手段。在施工过程中影响混凝土浇筑质量的因素很多，在混凝土施工中采用各种先进管理制度和控制技术进行分析，在施工过程中采用各种相应手段进行施工成本和施工管理的控制，控制质量，制定有效的施工方法，提高其现场管理手段和方法。
参考文献：
[1]贺立国.建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制[J].科技创新与应用.2012年24期
[2]周江.建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制分析[J].科技创业家.2014年04期
[3]孙佰玲.试论建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制[J].黑龙江科技信息.2014年04期