大唐湘潭发电有限责任公司湖南湘潭411102
1研究背景
1.1宏观形势方面
随着我国改革开放进程的加快和现代经济的快速发展，工业设备用电量以及居民日常用电逐渐增大，使得我国发电企业的建设得到了极大的改进与完善，同时也对发电企业提出了更高的要求。发电企业检修质量的好坏将影响设备运转的稳定性与可靠性，直接关系着发电企业的安全运行。
1.2电力行业方面
近年来，大唐集团公司为提升设备管理水平，确保设备修后效果，建立了机组检修、技改考核追责闭环管理机制，从上之下各个层面都将检修质量摆在和安全一样的首要位置。
近年集团各分子公司先后发生了几起质量事件，为吸取经验教训，进一步加强检修和技术改造管理，保证质量，集团公司下发《关于加强检修、技改管理，防范质量事件的通知》。针对集团内部发生的质量事件，如何更科学地做好检修质量管理，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在发电企业面前不容回避的问题。
因此，通过提升检修质量管理来提高设备可靠性，保证设备安全经济运行，充分发挥设备潜力，必须对现有的检修质量管理体系进行分析与思考，发现问题并及时解决问题。
1.3潭电公司方面
潭电公司是老厂新制，职工检修队伍存在普遍老化现象，每年不断有高技能的检修人员退休，而新进入的员工普遍不能快速接班，整个检修队伍技能人员青黄不接。而现在从集团公司到基础单位日益认识到检修质量是企业的根本之一，维护好设备，确保设备安全稳定运行，势必需要一支技术技能水平高的检修队伍。
2检修质量管理现状问题分析
近年来，公司在检修质量管理上出现放松，比较突出的问题是对设备检修维护工作重视不够，存在部分设备检修、维护项目未按规定执行到位、检修质量不高的情况，无法保障设备的可靠性，更无法保证设备的安全经济运行。具体存在问题如下：
1.检修人员的质量管理意识薄弱。部分检修人员对行业、集团内发生的质量事件学习不到位，致使在其他发电企业出现的质量事件在检修过程中重复出现。
2.检修工艺技术交底不到位。检修工作开始前，未对检修人员针对专业技术进行详细交底，致使检修过程中的部分工艺达不到标准。
3.检修工艺培训存在欠缺。针对现场大量的基础检修工艺，没有制定切实可行的培训计划，未做到人人参与实操。未建立技能优秀人员专家库，导致高技能人员工作积极性不高。
4.质量验收执行不到位。部分设备主人未能科学、合理设置主辅机设备检修质检点。此外，现场检修质量验收力度不足，存在跨过质检点和质量验收走过场的现象。检修质量验收监督欠缺，未制定针对重要工序现场抽查验收程序。
5.检修质量管理奖惩机制不完善。未充分利用检修工时制度的价值导向作用，调动检修人员的积极性，导致检修人员主动提升自己的动手能力，争取获得激励的意识不强。
3检修质量管理提升内容
从以上分析中不难发现公司目前检修质量管理存在诸多问题，透过问题分析原因，从以下方面提升公司检修质量管理水平。
（一）强化检修质量管理制度培训，使检修质量意识深入人心
1.加强质量事件学习培训。收集检修质量正、反两方面典型案例，组织检修人员进行学习、宣贯，倡导工匠精神。对近期公司发生的检修事件进行点评，谈感受，举一反三，从感官上让作业人员认识到在检修活动中自己的职责，检修质量对公司机组安全稳定运行的重要性，从思想上感知提升个人动手能力的必要性，树立良好的质量意识，并在实际工作中予以践行。
2.质量事件分析总结。各生产部门、班组利用定期开展的周安全活动机会，组织对集团内部典型质量事件进行模拟分析，厘清设备主人、检修主人职责界面，清晰界定各部门主、次责任，修订严谨、全面、可操作性强的检修质量追溯细则，压实各级、各部门、各岗位质量管理责任。
（二）开展学、比、评活动，提高检修工艺水平
1.开展“人人讲”设备检修专业知识活动，联系实际，围绕实用性、互动性实施。通过“人人讲”活动不仅让听课人收益，讲课人更是最大的受益人。从备课到联系现场检修讲解，使讲课人对讲解的设备更熟悉。每个人进行一次讲解后，使所有人都进一步熟悉设备检修工艺，整体上提高检修人员设备熟悉情况。
2.检修工作开始前，检修部门技术人员提前组织工作负责人及工作班成员，学习检修作业指导书与四措两案，研讨检修工艺，使各检修人员了解、熟练掌握设备的检修工艺要求。
3.检修过程中提倡“传、帮、带”的理念，建立工作机制，由动手能力强、技能水平高的检修员工带动新进员工或动手能力欠缺的检修员工。
4.集中检修期间，组织同类型的设备检修技能比拼竞赛，形成“比、学、赶、超”的浓厚学习氛围。
5.修后机组180天内所有缺陷控制在每月规定条数以内，发生超过规定的缺陷或者重复缺陷，按照检修质量追溯制度予以追责。同时编制重复缺陷台帐，制定防范措施，并做到质量管控闭环管理。
6.在年度集中检修奖中，按一定比例设立专项奖，以文明卫生、十漏治理活动为平台，提升检修工艺水平，使检修完的设备检修质量得到切实提升。
（三）加强技能培训，提高公司员工动手能力
1.专业技术人员收集检修中大量应用的基础检修工艺，每月制定切实可行的培训计划，实行人人参与实操。
2.在消缺工作中，班组应结合实际工作给予培训，鼓励动手能力不高的检修人员主要参与或组织小型消缺工作，在工作中逐渐提高人员的动手能力、分析能力，使得最后整体检修质量得到提高。
3.定期组织对设备管理、检修人员进行专业设备现场检修工艺规程培训和考试；并且考试成绩作为设备管理、检修人员上岗依据之一。
3.检修部门梳理紧缺与青黄不接的工艺、特种技能种类，制定专项培训方案，加大培训力度，并进行现场实际操作，由检修质量管理提升工作小组与人资部共同评价，优秀人员遴选进入公司级专家库，以此激励高技能人员工作积极性。
（四）切实抓好检修作业人员和验收人员的质量过程管控
1.检修策划中科学、合理设置主辅机设备检修质检点，加大质量验收力度，严肃检修质量验收工作，杜绝跨过任意一道质检点和质量验收走过场的行为。三级质量管理人员严格对每一道工序进行验收，设备、检修部门领导分工（每人按总量10%的比例）对重要的工序验收进行现场100%抽检。
2.实施检修工艺卡，提高质量管控效果。依据成熟的作业指导书内要求的检修工艺及之前发生过质量问题的防范措施编制检修工艺卡，由作业人员现场对照执行，三级验收人员在工艺卡上分别对上一级人员执行情况进行详细记录，填写整改情况及评价结果。
（五）建立健全检修工艺规程
夯实设备检修基础，提高设备检修质量，侧重技术原理、突出工艺规范，以国家、行业标准和规定，设备制造厂家的设计规范、技术说明书，安装工艺说明，以运行操作说明，图纸及试验报告、调试报告等相关资料为依据进行修编建立健全检修工艺规程。使检修工艺规程成为员工了解设备、提升现场检修质量的基础性、主要依据的技术资料。
结语：发电企业设备检修质量管理是提高设备健康水平和可靠性的重要手段，通过对检修各个阶段进行科学化、标准化管理，可以节约检修成本，提高设备有效利用率，保障检修工程在规定时间内高质量地完成。新形势下火力发电企业检修质量管理提升是一项比较复杂的系统工程，不仅需要企业各部门的积极配合，而且需要通过严格的监督管理体系和管理制度来管控相关人员，同时还要加强检修人员的培训。只有这样，才能提高设备检修质量管理水平，促进企业的健康发展。