南京红宝丽聚氨酯有限公司
摘要：本文主要着眼于化工机械设备的防腐性能相关内容，针对如何提高化工机械设备的防腐性能进行了论述，提出了有效提高化工机械设备防腐性的举措。机械设备长时间处于高腐蚀性的环境中容易加速老化，改善化工机械设备的性能可以大大提高化工机械设备的工作效率，提升产品质量和生产速度。
关键词：化工机械设备；防腐性能；提高举措
1化工机械设备的腐蚀机理
1.1电化学腐蚀
由于生产过程中存在阴阳两极，在阴极和阳极分别会发生还原反应和氧化反应，通过两极的电子流动保证自身的反应持续进行，这被称为电化学反应。这种电化学反应发生在电解溶液和金属表面之间，对于电子需求较多，因此在反应过程中会对化工机械设备带来较严重的腐蚀性。钢铁在潮湿空气中发生电化学腐蚀原理示意图如图1所示：
图5：工业常用防腐剂硫酸锌溶液化学反应示意图
3针对化工机械设备进行防腐设计的技巧
3.1对设备的几何形状进行简化处理
很多化工机械的形状设计复杂而笨重，存在很多处理死角，平时很难全方面清洁，造成很多化学物质的残留，这些残留物会加剧设备的腐蚀。因此在设计设备形状时，要尽量避免复杂的几何形状，减少清洁死角，从而避免化学物质的大量沉积，进而避免设备受到腐蚀。
3.2减少设备中的缝隙
由于化工机械设备设计复杂，存在很多零部件的接头部位，在这些部位会存在一定的缝隙，长时间使用的机械设备会在缝隙中残留液体或工业残渣。这些残留物的存在会使设备的缝隙逐渐变大，而残留物进一步加深腐蚀程度，导致机械设备耐久性下降。因此在设计化工机械设备时，要尽量减少零部件的接头数量，减少缝隙和凹槽处，避免化学物质残留加剧腐蚀。
3.3选择合理的焊接工艺
我国对化工机械设备的焊接工艺做出了明确的要求，为了最大程度减弱化学工业对设备的腐蚀作用，在焊接设备时要选择连续焊接的工艺，并邀请焊接技术较高，经验较丰富的工作人员进行焊接，尽量避免焊接缺陷。由于焊接部位耐腐蚀的性能并不高，因此若采用间断式焊接，会增加焊接处断裂加剧腐蚀的情况。
3.4选择优良的涂层工艺和材料
在生产化工机械设备时，选择优良的防腐涂料会大大提高设备的防腐蚀性能。尤其是在焊接处采用优良的涂料，可以有效提高焊接缝隙的耐腐蚀性，帮助延长设备的使用寿命。在此处要注意选用的涂料要保证化学性质稳定，不能改变设备的强度或其他化学性质，否则会影响设备本身的性能。在选择涂料时，要根据实际需要，针对设备的材质、工业要求以及工业环境选择适合的材料。
4化工机械设备的腐蚀控制措施
4.1外加电流法对金属材质进行保护
该方法主要是在负极接入保护对象，并在废钢铁上接入正极，最后接入电流，使阴极电势向着负极流动。该方法通过化学反应使保护对象免受腐蚀，并由外接电源提供电力。
4.2通过材料改良来优化设备防腐性能
在不同的化工环境中，机械设备的抗腐蚀性能也不同。一般的机械设备采用的是碳素结构钢，这种材质价格较低，取材也很广阔，并且加工简单，因此适用面非常广。由于碳素结构钢主要由碳和铁两种元素组成，虽然在一般情况下很难受到腐蚀，但在化工企业中，长时间处于潮湿环境中，就很容易受到腐蚀。为了提高机械设备的抗腐蚀性能，在制造机械设备时，要选用低合金钢，该材料价格较为昂贵，相应的耐腐蚀性得到了很大的提高，相对来说性价比更高。
4.3在设备管理中强化保养措施
机械设备的腐蚀是肉眼很难观测到的，但这并不代表在日常使用中可以免去维护与清理的过程。在日常企业工作中，要安排专人对机械设备进行定期维护和清洁，检查机械设备的运行状态，及时发现机械设备存在的问题，从而清洁设备，排除故障。
5总结
综上所述，化工机械设备的防腐蚀措施和设计对于化工企业的正常运行有很大的促进作用。不仅可以保证化工企业的工作效率，还可以提高企业工作的安全性。在进行化工机械设备设计时，要制定明确的防腐目标，利用涂刷防腐剂、优化金属材料等方法全面提高机械设备防腐蚀性能。
参考文献：
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[2]李育文.化工机械设备的防腐设计及措施探讨[J].化工设计通讯，2016，42（5）：105-105，120.