导读:本文包含了青铜砂轮论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电火花修整,弧面电极,微粉砂轮,圆跳动误差
青铜砂轮论文文献综述
余剑武,何利华,尚振涛,罗红,梁七华[1]（2019）在《小直径青铜结合剂微粉砂轮的电火花精密修整实验研究》一文中研究指出青铜结合剂微粉金刚石砂轮常用于脆硬材料的超精密磨削加工,但其修整十分困难;采用内冲式弧面铜钨电极对W10青铜结合剂微粉金刚石砂轮进行了电火花修整试验研究;搭建试验平台并设计叁种不同弧度的内冲式电极,采用超景深叁维显微镜、精密粗糙度仪、CCD激光位移传感器以及扫描电子显微镜,对修整后的砂轮进行了表面形貌检测、轮廓检测和磨削性能测试;检测结果表明60?弧面电极的内冲效果最好,修整砂轮表面磨粒突出明显,数量较多且密集度高,金刚石磨粒保存完好;砂轮圆跳动误差值最小,可达1.7?m、1.8?m、1.8?m;试验验证了采用60?弧面电极修整砂轮的磨削性能最好,加工的试件表面粗糙度可达Ra2.273 nm,已基本达到超精密镜面磨削的质量。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年03期）
刘健平,陈根余,周聪,王彦懿,周旭[2]（2017）在《V形凹面青铜金刚石砂轮脉冲激光修整试验研究》一文中研究指出针对青铜金刚石砂轮V形凹面修整困难的问题,利用光纤激光切向整形法,得到修整青铜金刚石砂轮V形凹面新的技术方法。在分析激光切向整形作用机理的基础上,确定关键激光工艺参数。采用超景深叁维显微镜检测磨削后的石墨板,间接采集V形凹面砂轮的特征。研究不同激光工艺参数对V形凹面修整效率的影响规律,及不同重迭率对青铜金刚石砂轮V形凹面的几何特征参数的影响规律。研究结果表明,激光平均功率与激光光斑重迭率对修整效率影响较大,近似呈正比例关系;合适的重迭率有利于减小形状误差PV值(最小形状误差PV值为36μm);相比激光扫描轨迹线重迭率,激光光斑重迭率对修整后成形角度和V形凹面尖角半径值影响更大,激光光斑重迭率越大,成形角度与V形凹面尖角半径值越大;修整后砂轮形状误差均可控制在5%以内,初步验证了脉冲激光切向修整V形凹面青铜金刚石砂轮的可行性。(本文来源于《应用激光》期刊2017年04期）
蔡颂,陈根余,周聪,明兴祖[3]（2017）在《多脉冲激光修整青铜金刚石砂轮的表面变质层》一文中研究指出对脉冲激光修整青铜金刚石砂轮石墨变质层进行了理论研究,当激光功率密度为1.68×10~8~3.359×10~8 W/cm~2时,对金刚石表面的温度演化进行了数值仿真。研究结果表明,金刚石达到石墨化温度的时间约为435~440ns,金刚石的石墨化程度较低。提出了水柱流辅助脉冲光纤激光修整青铜金刚石砂轮的新方法,降低了金刚石的石墨化程度。(本文来源于《中国激光》期刊2017年12期）
刘健平[4]（2017）在《脉冲激光修整V形凹面青铜金刚石砂轮试验研究》一文中研究指出随着工程陶瓷、光学玻璃和硬质合金等难加工材料器件已广泛应用于各类关键设备,各种复杂型面零件的磨削加工逐渐增多。虽已出现了各种新的特种方法,利用超硬磨料成形砂轮进行硬脆材料成形磨削,仍然是最实用的方法。青铜金刚石成形砂轮虽然磨削性能良好,但是其中凹形面砂轮制作困难且传统机械法难以修整等问题日益突出。随着激光技术的快速发展,能达到“冷加工”的试验效果的皮秒激光器开始在工业上推广。鉴于此,本文搭建了一套采用纳秒脉冲激光整形青铜金刚石砂轮V形凹面轮廓,且采用皮秒激光修锐的复合修整试验平台。本文的主要工作及成果如下:(1)利用纳秒脉冲激光切向整形法,修整青铜金刚石砂轮V形凹面轮廓。分析了不同激光工艺参数对V形凹面修整效率的影响规律,及不同重迭率对青铜金刚石砂轮V形凹面的几何特征参数的影响规律。结果表明,激光平均功率与激光光斑重迭率对修整效率影响较大,近似呈正比例关系;合适的重迭率有利于减小形状误差PV值(最小形状误差PV值为36μm);相对于扫描轨迹线重迭率,光斑重迭率对修整后成形角度和V形凹面尖角半径值影响较大,光斑重迭率越大,成形角度与V形凹面尖角半径值越大;修整后砂轮形状误差均可控制在5%以内。(2)开展了皮秒激光脉冲烧蚀阈值试验,测量出青铜结合剂与金刚石磨粒烧蚀阈值。试验表明,青铜结合剂强/弱烧蚀阶段,青铜结合剂单脉冲烧蚀阈值分别为0.89J/cm~2和0.24J/cm~2。金刚石磨粒强/弱烧蚀阶段,多脉冲烧蚀阈值分别为1.69J/cm~2和0.49J/cm~2。弱烧蚀阶段,金刚石磨粒未见明显的热损伤。(3)采用皮秒激光对V形凹面砂轮进行修锐,分析了不同皮秒激光修锐工艺参数对青铜结合剂与金刚石磨粒的影响规律。结果表明,激光束扫描速度对结合剂表面粗糙度影响较大,较快的扫描速度有利于得到平整性较好的结合剂表面。过大的激光单脉冲能量、较小的激光扫描轨迹线间距、较慢的扫描速度,都易使金刚石磨粒产生不利于砂轮磨削性能的热损伤。利用优化后的激光工艺参数组合修锐V形凹面砂轮,修锐后V形凹面形状保持较好,且砂轮结合剂表面较为平整,未见黑色变质层产生。V形凹面磨粒突出高度为13.97μm,突出高度合适,保证了良好磨削性能。(本文来源于《湖南大学》期刊2017-05-23）
谭翠,赵明勇,叶仿健[5]（2017）在《合金化元素Cr对青铜基金刚石砂轮导热性能及力学性能的影响》一文中研究指出以金刚石微粉、铜锡合金、石墨和醋酸乙烯基聚合物为主要原料,采用热压烧结法制备青铜基金刚石砂轮,探讨合金化元素Cr对砂轮导热性能和力学性能的影响。结果表明:相比Cu77.6Sn14.4C1.0J7.0制备的砂轮,添加了合金化元素Cr的砂轮有更高的相对密度和热导率,可分别达到98.46%和110.43W/(m·K);其弯曲强度、压缩强度和冲击韧性也更优越,分别为77.54 MPa、108.10 MPa和4.06J/cm2,但两者的弯曲载荷-位移曲线和压缩载荷-位移曲线都表现出明显的脆性断裂特征。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2017年02期）
蔡颂,熊彪,陈根余,吴吉平[6]（2017）在《青铜金刚石砂轮的激光整形与修锐》一文中研究指出考虑蒸发效应、等离子体屏蔽效应与脉冲间能量累积效应基础上,建立脉冲激光烧蚀青铜金刚石砂轮传热物理模型,应用模型对脉冲光纤激光修锐青铜和整形金刚石分别进行传热数值计算,依据数值仿真结果,开展脉冲光纤激光烧蚀青铜轮和青铜金刚石砂轮的实验。理论研究和实验研究表明:相关条件下,当激光功率密度小于2.10×10~8 W/cm~2时,只能对青铜金刚石砂轮修锐;当激光功率密度大于2.10×10~8 W/cm~2小于2.52×10~8 W/cm~2时,能对青铜金刚石砂轮实现整形和修锐的合二为一;当激光功率密度大于2.52×10~8 W/cm~2时,能对青铜金刚石砂轮实现大深度修锐,但影响磨粒突出结合剂的高度和磨削性能,以上研究为脉冲激光烧蚀青铜金刚石砂轮研究提供理论指导与工艺优化,同时实验结果与数值模拟结果一致,也验证了传热模型的正确性。(本文来源于《红外与激光工程》期刊2017年04期）
蔡颂,陈根余,周聪,明兴祖[7]（2017）在《单脉冲激光烧蚀青铜砂轮等离子体物理模型研究》一文中研究指出采用光栅光谱仪测量了单脉冲激光烧蚀青铜金刚石砂轮的等离子体空间分辨发射光谱,计算得到单脉冲激光烧蚀下等离子体电子温度约为5220K,距离砂轮表面0~0.35 mm范围内等离子体电子密度值为0.5×10~(16)~1.8×10~(16) cm~(-3)。建立了单脉冲激光烧蚀青铜金刚石砂轮的等离子体浓度空间分布模型以及等温膨胀动力学方程,仿真结果表明,在一个脉冲时间内,等离子体等温膨胀速度最大值出现在25ns左右,等离子体浓度最大值(1.8943×10~(16) cm~(-3))出现在距离砂轮表面0.05mm处,且等离子体屏蔽作用小,实际烧蚀中可以不予考虑。试验结果与数值仿真结果数量级基本一致,验证了等离子体物理模型的正确性。研究结果对优化脉冲激光烧蚀工艺具有指导作用。(本文来源于《光学学报》期刊2017年04期）
何杰[8]（2016）在《短脉冲激光微结构化粗粒度青铜金刚石砂轮试验研究》一文中研究指出金刚石砂轮在硬脆材料的磨削加工中应用广泛,细粒度金刚石砂轮磨削时可获得高质量的工件表面,但往往存在磨削效率低、修整频繁等缺点,粗粒度砂轮磨削效率高,但磨削工件表面质量相对较差。探索粗粒度砂轮结构化新工艺,实现粗粒度砂轮高效高质量磨削技术,具有远大的发展前景与应用价值。鉴于此,本文设计并搭建了一套以脉冲紫外激光为光源,可实现青铜金刚石砂轮表面微结构化的试验平台,采用激光加工的方法、基于激光烧蚀原理,围绕紫外激光微结构化60#青铜金刚石砂轮技术开展了一系列试验。具体包括以下工作:(1)分析了60#青铜金刚石砂轮表面微结构化沟槽宽度与深度的选定原则,试验研究了激光功率密度、激光道数与道间距、激光光斑重迭率、激光循环扫描次数对微结构化效果的影响。结果表明,提高激光功率密度可以获得更高的微结构化效率;激光道数与道间距对微结构化沟槽宽度起关键作用;激光光斑重迭率对磨粒微结构化沟槽底部质量产生明显影响;激光循环扫描次数对微结构化沟槽深度起关键作用。(2)分析了砂轮表面微结构化沟槽宽度与深度对微结构化沟槽形成过程的影响规律。当沟槽深度一致时,沟槽宽度越小,沟槽深度增加越慢,沟槽形成速度越慢;当沟槽宽度一致时,沟槽深度越大,沟槽深度增加越慢,沟槽形成速度越慢。(3)开展了激光微结构化沟槽密度与沟槽角度的对比试验,观测了不同沟槽密度下砂轮表面金刚石磨粒状态,对不同沟槽角度下磨削工件的表面粗糙度进行了对比。结果表明,微结构化沟槽密度过小或过大都会引起不良微结构化磨粒比例的增加,本试验条件下最佳沟槽密度为27.5%;当沟槽角度为0°或者90°时,工件表面质量较差。(4)制备了两种不同表面图案的微结构化砂轮,以YG8硬质合金为工件,开展了与非结构化金刚石砂轮的磨削对比试验。结果表明,与非微结构化砂轮相比,采用激光微结构化后的金刚石砂轮磨削工件表面的滑擦痕迹更浅更均匀,微观形貌更好,工件表面粗糙度值更低,但是结构化砂轮的耐磨性有一定程度降低。(本文来源于《湖南大学》期刊2016-05-20）
杜晗[9]（2016）在《光纤激光修整凹形面青铜金刚石砂轮试验研究》一文中研究指出青铜金刚石成形砂轮拥有极其优越的磨削性能,然而由于硬度和强度高而修整困难,严重阻碍了青铜金刚石成形砂轮的推广与应用。与其他修整技术相比激光修整砂轮技术具有不可比拟的优势,是一种极具发展潜力的先进修整技术。本文采用脉冲光纤激光器作为“修整刀具”,开展了V形和梯形沟槽金刚石成形砂轮修整和磨削试验,并通过检测磨削工件的表面形貌对光纤激光的修整效果进行了评价。(1)搭建了一套由脉冲光纤激光器、精密数控磨床、CCD激光位移传感器、计算机等设备组成的光纤激光修整凹形面青铜金刚石成形砂轮试验平台,并对各个部分进行了介绍。(2)通过单因素试验法研究不同工艺参数(激光平均功率、激光束扫描速度、砂轮转速)对成形砂轮表面形貌的影响,从而获得优化后的激光修整工艺参数。通过试验分析,确定本文脉冲光纤激光修整凹形面青铜金刚石砂轮的工艺参数:激光平均功率Pm为40 W、激光束扫描速度v为10 mm/min、砂轮转速n为360r/min。(3)根据V形沟槽金刚石砂轮的激光焦点运行数控轨迹,采用优化后的工艺参数对顶部宽度为1 mm、深度0.5 mm的V形沟槽金刚石成形砂轮进行了修整试验。试验表明:修整后V形沟槽的实际深度为0.492 mm、底部拐角的圆弧半径R为0.06 mm、底部尖角的角度为89.2°。同时推理得出,脉冲光纤激光可以实现对V形沟槽青铜金刚石成形砂轮的粗修整。(4)采用优化后的工艺试验参数,利用光纤激光修整不同沟槽底部宽度的梯形沟槽金刚石砂轮,并进行了相应的磨削试验。试验结果表明:依据激光焦点运行的数控轨迹,光纤激光可以修整出梯形沟槽金刚石砂轮的大致表面形状。但是由于光纤激光光斑热影响区较大,在不同砂轮表面形状的拐角连接处存在较大的圆弧半径,并且实际修整的沟槽底部宽度要明显小于试验修整的底部宽度。(本文来源于《湖南大学》期刊2016-05-20）
蔡颂,陈根余,何杰[10]（2015）在《脉冲光纤激光修锐青铜金刚石砂轮相爆炸研究》一文中研究指出提出脉冲激光修锐青铜结合剂砂轮过程中存在相爆炸现象,分析了相爆炸对激光修锐产生的不利影响,并对相爆炸进行理论研究,为激光修锐青铜金刚石砂轮提供理论指导。开展相关实验,研究相爆炸发生时的激光工艺参数范围,采用高速相机对激光修锐过程的相爆炸进行观测,并采用超景深叁维显微系统观察修锐后青铜金刚石砂轮地形地貌与青铜轮表面质量,得出激光修锐青铜结合剂砂轮要避免相爆炸发生,使得磨粒突出结合剂周边有容屑空间。优化相关条件下激光修锐青铜金刚石的工艺参数,并获得较理想的修锐效果。(本文来源于《中国激光》期刊2015年09期）
青铜砂轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对青铜金刚石砂轮V形凹面修整困难的问题,利用光纤激光切向整形法,得到修整青铜金刚石砂轮V形凹面新的技术方法。在分析激光切向整形作用机理的基础上,确定关键激光工艺参数。采用超景深叁维显微镜检测磨削后的石墨板,间接采集V形凹面砂轮的特征。研究不同激光工艺参数对V形凹面修整效率的影响规律,及不同重迭率对青铜金刚石砂轮V形凹面的几何特征参数的影响规律。研究结果表明,激光平均功率与激光光斑重迭率对修整效率影响较大,近似呈正比例关系;合适的重迭率有利于减小形状误差PV值(最小形状误差PV值为36μm);相比激光扫描轨迹线重迭率,激光光斑重迭率对修整后成形角度和V形凹面尖角半径值影响更大,激光光斑重迭率越大,成形角度与V形凹面尖角半径值越大;修整后砂轮形状误差均可控制在5%以内,初步验证了脉冲激光切向修整V形凹面青铜金刚石砂轮的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
青铜砂轮论文参考文献
[1].余剑武,何利华,尚振涛,罗红,梁七华.小直径青铜结合剂微粉砂轮的电火花精密修整实验研究[J].机械工程学报.2019
[2].刘健平,陈根余,周聪,王彦懿,周旭.V形凹面青铜金刚石砂轮脉冲激光修整试验研究[J].应用激光.2017
[3].蔡颂,陈根余,周聪,明兴祖.多脉冲激光修整青铜金刚石砂轮的表面变质层[J].中国激光.2017
[4].刘健平.脉冲激光修整V形凹面青铜金刚石砂轮试验研究[D].湖南大学.2017
[5].谭翠,赵明勇,叶仿健.合金化元素Cr对青铜基金刚石砂轮导热性能及力学性能的影响[J].金刚石与磨料磨具工程.2017
[6].蔡颂,熊彪,陈根余,吴吉平.青铜金刚石砂轮的激光整形与修锐[J].红外与激光工程.2017
[7].蔡颂,陈根余,周聪,明兴祖.单脉冲激光烧蚀青铜砂轮等离子体物理模型研究[J].光学学报.2017
[8].何杰.短脉冲激光微结构化粗粒度青铜金刚石砂轮试验研究[D].湖南大学.2016
[9].杜晗.光纤激光修整凹形面青铜金刚石砂轮试验研究[D].湖南大学.2016
[10].蔡颂,陈根余,何杰.脉冲光纤激光修锐青铜金刚石砂轮相爆炸研究[J].中国激光.2015