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摘要：在现代化工艺的发展中，厂房及物流仓储建筑面积日渐扩大，室内地面需进行大面积的地坪施工，有较大难度，需对多个关键性环节进行控制。本文基于实际案例，对大面积物流仓储建筑中室内地坪施工的技术进行分析。
关键词：大面积；厂房；地坪；施工技术
1.前言
近些年，我国工业技术得到了较为快速的发展，发展过程中，厂房及物流仓储建筑面积不断扩大，对厂房质量的要求也逐渐提高。在厂房建筑中，对于地面的施工技术，以往大多先实施支模，以混凝土进行浇筑，再二次找平，裂缝、水平精度、色泽不够理想。大面积地坪施工大多对激光精密整平机进行应用，地面可一次性成型，平整度、色泽、裂缝可得到有效控制。但对大面积厂房的室内地坪进行施工时，需对地坪施工技术进行合理应用，使裂缝、起砂、空鼓得到控制，使厂房内地坪施工质量提升。
2.工程案例分析
某物流仓库总建筑面积是50694.46m2，钢结构厂房，设计时，抗震设防烈度设计为7度，耐火等级设计为二级，结构合理使用的期限设计为50年。车间地面设计如下：仓库地坪结构分别为300mm厚褥垫层，70厚C15混凝土垫层，200厚C30混凝土，内配Ф8三级钢筋@150单层双向钢筋及Ф16一级钢筋@300传力杆。
此物流仓库占地面积较大，负载也比较大，对于地面的平整度、观感，业主有着极高的要求，地面需无裂缝，平整度在4mm/2m以下。经对施工条件、业主具体要求的考虑，确定以大面积的厂房内地坪施工技术来对此仓库进行建设。
3.大面积厂房室内地坪具体施工技术分析
3.1处理地基与铺设连砂石方面的技术
进行设计时，此工程完成地坪与自然场地的标高有约为1米的差距，将结构层除去后，回填土大于300毫米，因此需对地基进行处理。现阶段，对于土基的加固，常用的方法有水泥搅拌桩、局部换土、采用混凝土更换淤泥土等，本仓库对原土进行分层回填，依据设计图纸，后根据现场情况采用水泥搅拌桩进行对泥土的加固处理，随后再用碎石进行回填，并压实。进行压实时，300mm一层进行分层回填碾压，用15吨的压路机进行碾压，每一层的碾压完成后，需实施环刀土工试验，将压实密度控制在0.95以上[1]。对于桩基周围难以进行碾压的部位，需以电动打夯机、人力进行夯实。此外，为确保地坪下体的稳定性，仓库边轴线外2米内施予素土回填。完成填土后，对连砂石进行铺设，厚度是15厘米，采用指粗石头（里径5至32mm）以15吨的压路机进行碾压，使其密实，压实度控制在0.95以上。
3.2混凝土方面的施工技术
依据设计图纸、现场情况对混凝土的分格缝位置进行设计，纵向对独立浇筑模板（宽200mm的槽钢）进行布置，以分格缝为依据，对混凝土地坪的浇筑顺序进行确定，先完成施工的混凝土切边后、强度能够确保振动梁经过时，才可对后浇的混凝土地坪展开填仓。这样，不仅可确定施工顺序的合理性，而且可实现槽钢模板材料的节约。
本仓库混凝土地面应用的钢筋是单层双向钢筋（Ф8@150），先用马凳铁将中间钢筋垫起，确保钢筋不会下挠。随后对混凝土进行摊铺，水灰比控制在不高于0.5，塌落度要严格控制在120~150mm，摊铺需连续性进行，不可间断[2]。完成后，以插入式的振捣棒对混凝土进行振捣，插入时快速，拔出时则速度需缓慢，水泥混凝土地面冒泡，乳浆下沉停止后，停止，在此过程中，以人工的方式协助进行找平。完成振捣后，以槽钢刮杠进行4至5次的来回刮平，使地面平整，使原浆、粗骨料挤压、沉实到混凝土的中下部。
厚度的均匀性，沿着混凝土浇筑的方向用灌有细砂的无缝钢管（75mm）来回进行滚动，并反复进行揉浆，使地面更为平整。随后，用铝合金的刮杠在此进行刮平，使地面表面整平且有光泽性。
在混凝土刮平后使用加装圆盘的机械镘均匀的将混凝土表面的浮浆去除。在混凝土地面初凝时，开始耐磨地坪层施工，本工程耐磨地坪耐磨材料用量为5kg/m2。施工时先将规定用量2/3的耐磨材料均匀的撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业后，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业。待耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次剩余材料的撒布，带耐磨材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，作业应纵横交错进行。在以后的作业中，进行至少未加装圆盘的机械镘作业，作业时同样应纵横交错进行。耐磨地坪完成5—6小时后，采用在其表面喷洒专业用养护剂方法进行养护。
为了对因温度导致的裂缝进行避免，需对已经浇筑好的混凝土地面进行切缝，切缝时间一般为养护后的24小时，即混凝土强度为6至10MPa时[3]。本仓库于养护后24小时开始进行切缝，对切缝机进行定位，开动，放水进行润滑，对刀架手柄进行转动，缓慢进行进刀，缝深30mm，宽0.8mm，随后对平整度进行整理。
留缝位置要求，柱脚部位留缝位置为万字型（一跨按柱脚左边留缝，一跨按柱脚右边留缝，跳花留缝），但是图纸要求为了避免柱脚部位与地坪产生不均匀沉降，造成地坪破坏，因此要求基础短柱高出地坪面15公分。因为基础短柱截面大小不一，万字形缝无法跟通，因此，留缝位置按柱中心位置。根据分块浇筑的位置，B、C、E、F轴既为施工缝又为缩缝，用2公分挤塑板隔开，用直径10毫米圆钢拉结，间距25公分。墙边和柱脚边用2公分挤塑板隔离。其余部位采用机械切缝，间距不大于6米。
3.4环氧树脂砂浆方面的施工技术
此技术施工流程如下：第一，对基面进行清洁与打磨；第二，对裂缝进行修补；第三，对防水层进行涂刷；第四，对环氧封闭底漆进行涂刷（1遍）；第五，对环氧砂浆进行批刮；第六，对环氧砂浆进行批刮（2遍）；第七，对腻子进行批刮（1遍）；第八，进行打磨与吸尘；第九，对色漆进行涂刷（2遍）；第十，进行清理维护工作，对地坪进行养护。
具体施工方法如下：（1）基面处理方法。对专业的地面研磨机进行应用，与基面进行平均接触，对粗金刚砂方块磨头进行应用，以将基面的疏松层完全清除干净，并实现拉毛效果，使粗糙接触面形成，使粘连面增大，从而使环氧树脂的粘连更为牢固。此外，对基面进行清理后，需对基底进行检查，如果空壳、裂缝存在，需进行深层的切割清理，随后以环氧树脂实施填补。需要注意的是，清理时，力度不可过大，以免边上基层松动。（2）对刚性防水层进行涂刷时，以滚涂的方法进行，方向纵横交差，使全面得以覆盖。（3）对环氧封闭底漆进行涂刷时，先进行一遍，以滚涂的方式进行，以对地面孔隙进行封闭，使地面粘结力提升。涂刷的厚度应该控制为0.1至0.2mm。此外，对环氧树脂砂浆进行中涂铺设时，第一遍50至100目石英石与环氧树脂漆搅拌均匀，主要采用手工批刮的方法；第二遍，100至200目石英石与环氧树脂漆搅拌均匀，依然以手工方式进行。随后采用打磨机对砂浆层进行打磨，完成后将灰尘清除干净，中涂总厚度控制为1.2至1.5mm。（4）对腻子进行批刮，将石英粉、环氧树脂漆搅拌均匀后，以手工方式进行批刮，随后以打磨机进行打磨，确保表面的平整度，清除干净灰尘，总厚度控制为0.2至0.3mm。（5）底漆封闭层完全固化以后，对环氧树脂面漆进行施工，对基面进行打磨修饰、清理后，展开面涂。依据设计厚度、材料密度对用料量进行确定，用滚筒分2道进行滚涂，总厚度控制为0.3至0.4mm。（6）完成前面各项施工后，对现场进行清理，对地坪进行养护，完成面涂后，所有材料、工具需离场，对完成饰面进行封闭，72小时以上才可行走，但需确保泥沙不会被带入[4]。漆膜固化一般需1周，此期间，安装、搬运等施工不可进行，以免对地面造成破坏。
4.结语
本文基于某物流仓库，对大面积厂房室内的地坪施工技术进行分析，通过对地基处理、混凝土施工、环氧树脂砂浆施工等环节进行控制，施工效果较为优越，裂缝、起砂、空鼓等没有出现，地面工程的质量较高。在大面积厂房及仓储的今天，施工的技术越来越成熟，在使用过程中地坪的下沉使使用者产生不少的痛苦，所以我们要做源头控制，在保证地坪平整度的情况下保证后期的地坪沉降，因此，对大面积的仓库、厂房进行建设时，可积极对地坪施工技术进行应用，但应用时需注重关键环节的控制，使厂房或仓库的建设质量提升，从而为相关工业的发展进行促进。
参考文献
[1]杨旭东,田琨,郑华,等.电子厂房环氧树脂玻璃钢地坪施工技术[J].建材发展导向（下）,2016,14(1):225.
[2]王志清.厂房承力地坪施工工艺及质量控制[J].建材发展导向（上）,2014,(8):266-268.
[3]施达健.浅谈大面积耐磨地坪施工工艺及平整度水平度控制[J].建筑工程技术与设计,2014,(20):238-238.
[4]贾利新.解析工业厂房耐磨地坪施工成套技术[J].中华民居,2014,(24):294-294.