化工流程模拟在常减压装置的应用

论文摘要

化工流程模拟优化技术的应用,已经相当普遍。不仅用于产品的研发,工艺过程设计,生产过程运行管理,而且用于公用工程运行管理和优化,以及生产经营管理;不仅有稳态模拟,而且有动态模拟;不仅有离线模拟和优化,而且有在线、实时、闭环、模拟和优化;不仅有分散独立的模拟和优化,还有集成一体化模拟和优化,包括分子模拟、设备单元模拟、装置模拟、厂级企业级模拟、以及企业外部集成的社会级模拟。流程模拟技术的盛行,主要应归结于其对生产的优化和效益的提升。本文应用流程模拟软件平台Aspen Plus建立常减压装置的模拟模型。通过模拟模型,实现评价装置操作水平和操作能力、分析关键操作参数改善装置操作、核算关键设备能力确定装置瓶颈,并针对装置现有问题,提出优化解决方案。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 创新点摘要
• 引言
• 第一章 文献综述
• 1.1 过程系统工程概述
• 1.2 化工过程流程模拟
• 1.2.1 稳态流程模拟
• 1.2.2 动态流程模拟
• 1.2.3 稳态模拟与动态模拟的异同
• 1.2.4 流程模拟系统软件的基本结构
• 1.3 过程流程模拟软件简介
• 1.4 ASPEN TECH 产品简介
• 1.4.1 公司概况
• 1.4.2 Aspen Tech 主要技术
• 1.5 本论文研究的意义及主要工作
• 第二章 常减压装置的工艺流程
• 2.1 常减压装置的工艺流程
• 2.2 大庆石化一套常减压装置概况
• 2.2.1 装置简介
• 2.2.2 装置构成
• 2.2.3 原料来源
• 2.2.4 主要产品及副产品
• 2.2.5 工艺原理
• 2.2.6 工艺流程说明
• 2.2.7 各系统流程说明
• 2.2.8 工艺指标
• 第三章 常减压装置模拟核算
• 3.1 流程模拟中涉及到的基本概念
• 3.1.1 馏程
• 3.1.2 恩氏蒸馏曲线
• 3.1.3 实沸点（TBP）蒸馏曲线
• 3.1.4 假组分和假多元体系
• 3.2 标定计算基础数据
• 3.2.1 原料数据
• 3.2.2 主要装置操作条件
• 3.3 基础模型定义
• 3.3.1 单元模块的选取
• 3.3.2 物性方法的选择
• 3.3.3 收敛方法的选择
• 3.3.4 模型采用的单位制
• 3.3.5 模型中的系统组分定义
• 3.3.6 原油油品定义
• 3.3.7 模型中定义的物性集
• 3.3.8 模型计算收敛容差定义
• 3.4 模拟核算结果
• 3.4.1 初馏塔物料平衡结果
• 3.4.2 常压塔物料平衡结果
• 3.4.3 减压塔物料平衡结果
• 3.4.4 单元模型计算结果
• 3.5 模拟核算总结
• 第四章 常减压装置工况研究
• 4.1 常一中循环量对常一线及常二线产品质量的影响
• 4.1.1 计算条件
• 4.1.2 计算结果
• 4.2 常一中换后温度对常一线及常二线产品质量的影响
• 4.2.1 计算条件
• 4.2.2 计算结果
• 4.3 常二线采出量对常一线及常二线产品质量的影响
• 4.3.1 计算条件
• 4.3.2 计算结果
• 4.4 常三线采出量对常二线及常三线产品质量的影响
• 4.4.1 计算条件
• 4.4.2 计算结果
• 4.5 减顶回流量对减一线产品质量的影响
• 4.5.1 计算条件
• 4.5.2 计算结果
• 4.6 减二采出量对减二线产品质量的影响
• 4.6.1 计算条件
• 4.6.2 计算结果
• 第五章 常减压装置模型应用案例
• 5.1 减压装置减压塔拔出率预测
• 5.1.1 问题的提出
• 5.1.2 ASPEN PLUS 减压塔模型计算结果
• 5.1.3 结论
• 5.2 减压装置减压塔塔顶冷凝器E146 改循环水换热能力分析
• 5.2.1 问题的提出
• 5.2.2 计算条件
• 5.2.3 计算结果
• 5.2.4 结论
• 结论
• 参考文献
• 致谢
• 详细摘要