精益生产方式在捷普公司的应用研究

论文摘要

纵观全球推行丰田生产方式的企业,很多都只能做到“形似”而不能做到“神似”。捷普公司从2006年开始推行精益生产到现在已经有三年多,虽然有些成绩,但没有突破性的进展。本论文研究如何才能更好地学习丰田生产方式,运用精益生产的思想,推动公司的发展。本文首先阐述本课题研究的背景和意义;概括国内外对精益生产的研究和实施现状;列举目前中国推广精益生产面临的各种问题,并分析其原因。然后阐述精益生产的精神与原则,以及基本的精益方法及其常用的IE手法。接着结合本公司的实际情况,以捷普机械加工事业部为例子分析存在的问题。接下来针对目前的问题,运用精益生产的精神与原则,提出解决方案并实施。紧接着针对方案的实施效果进行效益评估。最后总结本公司推行精益生产的经验与不足之处,并提出希望自己或者别人将来要研究解决的问题。为广大正在推行精益生产的企业,提供一个可以借鉴和参考的实例。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 论文研究的背景和意义
• 1.2 精益生产在国内外的研究现状以及存在的问题
• 1.2.1 精益生产在国外的研究及应用现状
• 1.2.2 精益生产在国内的研究和应用现状
• 1.2.3 精益生产在应用中存在的问题
• 1.3 论文的主要内容
• 1.4 本章小节
• 第二章 精益生产的相关理论
• 2.1 精益生产的基本内容
• 2.1.1 精益生产的概念
• 2.1.2 精益生产的产生
• 2.1.3 精益生产的特点
• 2.2 精益生产常用的实施步骤
• 2.3 IE的基本方法
• 2.3.1 工作研究
• 2.3.2 生产线平衡
• 2.3.3 6 西格玛
• 2.3.4 5S
• 2.4 本章小节
• 第三章 捷普公司机械加工事业部改善前的问题分析
• 3.1 捷普公司机械加工事业部情况介绍
• 3.2 生产过程价值流分析
• 3.2.1 加工工艺流程分析
• 3.2.2 生产加工工艺过程存在的问题
• 3.3 现场物流分析
• 3.3.1 改善前的物流现状
• 3.3.2 改善前的设备布局导致的物流问题
• 3.4 生产现场管理
• 3.5 本章小结
• 第四章 捷普公司生产管理改善方案
• 4.1 生产工艺流程的改善方案
• 4.1.1 超声波清洗工序的优化
• 4.1.2 组装工序的优化
• 4.1.3 检查工序的优化
• 4.2 设备布局和物流的改善方案
• 4.3 现场管理改善
• 4.3.1 现场人员的精简
• 4.3.2 现场5S的改善
• 4.3.3 作业标准化
• 4.4 本章小结
• 第五章 捷普公司实施精益生产项目效果分析
• 5.1 改善效果评价意义
• 5.2 直接效益分析
• 5.2.1 机器与人员的节省
• 5.2.2 前置期
• 5.3 间接效益分析
• 5.4 本章小结
• 结论
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间取得的研究成果
• 致谢