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摘要：为规范和指导核电站设备监造工作，提高监造有效性，确保核设备制造质量得以有效控制，本文从设备监造内容和要求、质量见证点的设置等介绍核电厂除氧器监造实施方法。
关键词：监造；核电厂；除氧器；见证点
1前言
除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，主要部件包括：筒身、封头、人孔圈、接管、法兰、主蒸汽进口组件、辅助蒸汽进口组件、高加疏水组件、溢流管管座、内件等。
2设备监造内容和要求
在监造过程中，应依据《核电厂常规岛设备监造技术导则》并结合对设备的具体分析选取见证点，并依据相应导则展开对工序的事前、事中及事后质量控制，同时采用巡视与见证相结合的方法，检查各工序的加工方法、过程及结果是否符合标准、规范、设计及事先制定的工艺方案要求，坚持上道工序不合格不能转入下一道工序。焊接工序采用巡检方式进行控制。
2.1授权开工
对开工先决条件检查：制造厂生产设备是否具备正常制造条件；制造厂生产车间环境是否满足设计要求；制造人员是否具有相应资质有数量充足；制造厂相关设计图纸和技术文件、标准和规范是否齐全有效，生产方案、加工工艺是否完完备，生产和质量保证制度是否完善，质保大纲、管理程序和工作程序是否已经批准；生产原材料是否具备，外购件、外协件是否已经完成入厂验收且合格。
2.2材料入厂验收
对下述原材料、焊材、外购件进行入厂检查：钢板、接管、人孔圈、法兰、法兰盖、安全阀、疏水阀等。检查内容至少包括：质量证明文件；到货实体；供应商的见证记录；存放环境、保护措施、隔离措施、装卸是否符合要求；不锈钢材料的清洁度等。除上述检查外，钢板还需进行如下复验：表面质量、尺寸偏差检查、化学成分分析、机械性能试验（室温拉伸、弯曲试验、室温冲击试验）、超声波检测。
2.3机加工
以下零部件：筒身，人孔圈，封头，接管，套管等按图检查各部尺寸、外观、表面粗糙度。
2.4焊接
重点检查设备承压焊缝的焊接过程，检查主要包括以下几个方面：
（1）对照实际焊接部位母材材质、焊材材质等信息核对焊接工艺规程和焊接工艺评定是否能覆盖焊接部位焊接活动；
（2）对焊接使用的焊材进行抽样检查；
（3）对焊接人员资格进行检查：要求焊接人员具有相应WPS要求的焊接资格；
（4）对焊接工序所需焊机及配套设备是否经检定且在有效期内进行检查；
（5）对焊接工艺过程进行检查，包括：坡口表面质量、坡口形式、坡口尺寸、组对错边量、焊材烘干状况、预热温度、后热温度及时机和持续时间、层间温度、电流大小、电压大小、电流极性、焊接速度、保护气体流量等，并核对其是否与WPS要求相符合；
（6）焊缝的检查：监督供应商对焊缝的检查验收，焊缝尺寸是否符合图纸和工艺规定，焊接过程中的层间焊道及最终焊道焊缝是否存在裂纹、焊瘤、咬边、表面气孔、夹杂物、凹坑等目视可见缺陷，焊缝检查记录是否与及时并与实际相符；
（7）焊缝的返修焊接质量控制：焊缝的补焊返修应有返修工艺或NCR处理方案支持，监造人员除按以上要求进行检查外，还应首先对缺陷的定位进行检查，以保证返修位置的正确。
2.5无损检验
检查项目主要包括：
（1）检验规程是否是经过审批，并与国家标准、规范保持一致；
（2）人员资质是否符合家标准、规范的要求；
（3）检验设备是否经检定合格且在有效期内，检验前是否按规程要求对设备进行校验（若需要）；
（4）检验时机是否符合要求（有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24h进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后再作一次无损检测）；
（5）检验过程操作是否规范。
2.6热处理
按照热处理导则和现场工艺文件的要求对零部件热处理前的准备、热处理过程和报告（包括热处理曲线）进行检查。
2.7水压试验
按照规范、技术标准要求，检查压力表量程、精度等级、数量，升压速率，试验压力，保压时间，降压速率等，检查试验介质是否符合要求。水压试验后按照标准要求对焊缝进行无损检测。
2.8装配
检查项目主要包括：组装方位、对接间隙与错边、组装后的长度尺寸是否在偏差范围内、连接处的椭圆度是否满足图纸要求。
2.9其他
水压试验完毕后应排净设备内的残余水，并进行烘干处理；对壳体进行抽真空、充氮保护；对设备进行喷砂处理、涂漆保护，检查漆膜外观、漆层厚度等是否符合涂装要求；检查充氮保护管路是否通入设备内，氮气流量计的设定。
2.10清洁度、防异物控制
为了保证设备清洁度、防止制造过程中遗留异物，制造过程中严格按照防异物监督导则执行，加强过程检查控制。
3设备制造质量见证点的设置
结合零部件采购阶段、制造阶段和总装阶段以及工序特点分别设置停工待检H点、现场见证W点，文件审查R点。
（1）开工先决条件检查、设备最终检查、竣工文件（质量篇）设置为H点；
（2）原材料入厂检查、标记移植、试样板作拉伸、弯曲、冲击试验等、筒身纵环缝和接管焊缝UT\MT\PT检查、开孔划线检查、装配外观及尺寸检查、最终外观和尺寸检查、清洁、油漆等设置为W点；
（3）原材料和构配件质量证明文件、焊接记录、热处理、焊缝RT等设置为R点。
除见证点的检查，日常巡检和专项检查也是必不可少的手段。
4结束语
监造人员高度的责任心和必要的监造工具（监造工作联系单、质量问题通知单等）是监造工作的基础。完备的监造内容，科学的监造方法，合理的见证点设置是确保除氧器设备质量受控的关键。
参考文献：
[1]GB150-2011《钢压力容器》；
[2]ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》
[3]NB/T25016-2013《核电厂常规岛设备监造技术导则》