轧辊管理系统的设计与实现

论文摘要

轧辊是钢铁企业的关键生产备件,轧辊管理水平的高低直接影响企业产品的生产质量以及生产组织的正常进行。轧辊管理一般可分为系统功能层和现场业务层。针对系统和现场操作不同的特点,建立信息共享的轧辊管理信息系统。系统人员可以及时动态跟踪轧辊状态、库存情况和轧辊消耗,实现精细、准确的轧辊管理。现场操作人员也利用系统,规范操作流程,减少误操作,使得磨辊车间高效运行。通过整合系统内部和周边系统信息,建立轧辊消耗预测体系,指导现场合理经济的使用轧辊。最终帮助企业从纵向和横向规范、整合轧辊管理业务,实现对轧辊全生命周期、全方位管理。在对不锈钢分公司轧辊管理系统功能层次和现场业务需求分析的基础上。讨论了系统应用界面语言Develop/2000、后台系统数据库Oracle、C/S系统软件架构以及通讯中间件XCOM。在此基础上,针对系统E-R图,数据表结构以及系统的组织结构、人员分工和沟通机制进行了着重分析。然后运用回归分析计算模型,建立辊耗与产量之间的关系,预测辊耗。此外,对系统内部以及和周边系统的集成方案也进行了讨论。最后,对系统的进一步发展方向进行了探讨。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 论文的背景和意义
• 1.2 研究内容
• 1.3 本文安排
• 第二章 轧辊管理系统的需求分析
• 2.1 设计思路
• 2.1.1 可靠性原则
• 2.1.2 可用性原则
• 2.1.3 数据安全性原则
• 2.1.4 可管理性和可维护性原则
• 2.2 功能需求分析
• 2.2.1 系统功能流程图
• 2.2.2 磨辊间功能层次图
• 2.2.3 轧辊管理现场业务流程
• 2.3 数据需要可靠的数据通讯措施
• 2.3.1 完整的数据备份保障系统数据具备可回溯性
• 2.3.2 信息安全
• 第三章 系统详细设计与实现
• 3.1 系统的功能平台
• 3.1.1 应用界面开发工具
• 3.1.2 数据库服务器
• 3.1.3 系统的体系结构
• 3.1.4 通讯中间件（XCOM）
• 3.2 系统数据产生过程
• 3.3 系统主要数据结构一览表
• 3.4 系统 E一R数据结构图
• 3.5 数据表设计
• 3.6 基于c/s系统架构的查询用例
• 3.7 系统的组织结构
• 3.7.1 组织体系
• 3.7.2 人员分工
• 3.7.3 管理人员与职责
• 3.8 沟通计划
• 3.8.1 内部沟通机制
• 3.8.2 外部沟通计划
• 3.9 授权管理
• 3.9.1 画面和按钮授权实例
• 3.9.2 系统登录画面
• 3.10 数据文件的维护
• 第四章 辊耗预测分析
• 4.1 线性回归的预测计算公式
• 4.2 辊耗统计
• 4.3 产量与辊耗的关系
• 4.4 产量和辊耗的分类
• 4.5 线性回归分析及实现
• 4.5.1 数据采集
• 4.5.2 回归分析
• 第五章 系统接口设计
• 5.1 通信平台设计
• 5.1.1 通信接口设计
• 5.1.2 通信方案设计
• 5.2 通信接口
• 5.2.1 通信模式
• 5.2.2 电文组成说明
• 5.3 与轧线接口数据一览表
• 5.3.1 磨辊间与轧线 L2电文的详细说明
• 5.3.2 接收 L2轧制生产实绩电文的处理
• 5.3.3 轧线 L2上传的轧制实绩电文主要一览表
• 5.4 与磨床接口数据一览表
• 5.4.1 磨辊间与磨床 L1电文的详细说明
• 5.4.2 接收 L1磨削实绩电文的处理
• 5.4.3 磨床 L1上传的磨削实绩电文主要一览表
• 5.5 磨辊间与其它应用的集成
• 第六章 总结与展望
• 6.1 本文总结
• 6.2 需要特别说明的问题
• 6.3 发展趋势
• 参考文献
• 致谢