导读:本文包含了膜片联轴器论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:不对中,膜片联轴器,虚拟样机技术,动力学仿真
膜片联轴器论文文献综述
崔海旭,王建国[1]（2019）在《基于ADAMS风电机膜片联轴器不对中仿真》一文中研究指出为研究某型风力发电机组膜片联轴器由于时变风载荷、频繁启停等起因发生不对中故障时对连接件所产生的动态特性规律,借助虚拟样机技术对风电机组仿真进行了分析:首先,采用SolidWorks对风力发电机组叁维建模并导入ADAMS View中设置参数、运动约束、柔性化替换;然后,分别进行平行/角度/综合不对中故障动力学仿真,随不对中量增加得到系统受到力、角加速度仿真结果;最后,时频域曲线分析得出特征频率为1倍频和2倍频,并且随对中量增加均值和有效值非线性规律,为风力发电机组膜片联轴器不对中故障的特性分析提供了依据。(本文来源于《内蒙古科技与经济》期刊2019年17期）
王一霖,张开元[2]（2019）在《JM型中间轴膜片联轴器的力学特性研究》一文中研究指出为探究JM型中间轴膜片联轴器的力学性能,应用有限元分析软件ABAQUS建立联轴器的叁维有限元模型,通过计算联轴器的强度、刚度以及频率响应,得到以下结论:膜片的危险区域出现在受压幅片上,并得出单一膜片的失稳临界载荷;计算了联轴器的轴向刚度与径向刚度,并通过对比得出联轴器在转矩与离心力作用下,结构的刚度会减小;对联轴器的动态性能进行研究,得到系统应避免的工作转速。(本文来源于《矿山机械》期刊2019年04期）
陈盛,袁娟[3]（2019）在《简述膜片联轴器的装配方法》一文中研究指出联轴器是机械传动中常用的部件,用来连接轴与轴,以传递运动与转矩。为了保证整套设备的正常运转,对联轴器的装配过程需进行严格的控制。本文将以电机和齿轮箱的联接为例,简述膜片联轴器的装配过程。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年07期）
陶磊[4]（2018）在《浅谈如何提高铝合金膜片联轴器的精度与寿命》一文中研究指出联轴器是机床传动部分的主要零件,其作用是连接主动轴和从动轴以传递运动和扭矩,补偿由于对中误差、制造误差、安装偏差、承载后变形以及温度的变化引起的偏心、偏角、轴向位移。其中的铝合金膜片联轴器在高精度的伺服系统中应用最为广泛,其特点为高速、高精度、高刚性、高转矩、低惯量。铝合金膜片联轴器安装在伺服电机与滚珠丝杠之间,动力传递均采用摩擦接合进行传递,没有背隙,最适合用于高精密控制。从原材料、零件加工精度、联轴器装配、表面处理、动平衡与安装等方面来阐述如何提高联轴器的精度与寿命。(本文来源于《民营科技》期刊2018年12期）
杨学东[5]（2018）在《发电厂锅炉给水泵输入端膜片联轴器改进》一文中研究指出锅炉给水泵膜片联轴器属尺寸较大、传递扭矩较大的动力传动部件,主要要求切向力学性能以及传动平稳。通过对电机传递扭矩、铰制孔圆柱销尺寸、配合面过盈抱紧力进行分析和校核,提出圆柱销接触长度、配合以及过盈量的计算,给出加工制作要求。针对原制作尺寸分析确定圆柱销过早失效的依据。实践证明,通过本次改进,在基本不增加成本的基础上实现产品寿命延长,节能、节材并降低检修频次,具有降低维护人员劳动强度和相对提高经济效益的效果。(本文来源于《科学技术创新》期刊2018年34期）
田忠民,刘通洋,王亮申[6]（2018）在《弹性限位膜片联轴器的设计与强度分析》一文中研究指出针对现有膜片联轴器存在轴向窜动过大的问题,设计出弹性限位膜片,来限制轴向窜动过大问题。先利用Solidworks进行叁维建模,再利用集成于Solidworks中Simulation对弹性限位片进行有限元分析。分析结果显示,所设计的弹性限位膜片满足强度要求。(本文来源于《科技风》期刊2018年30期）
王洪龙,宋波[7]（2018）在《水泥立磨电机膜片联轴器损坏故障分析》一文中研究指出水泥立磨电机因振动及温度过高跳停,检查发现膜片联轴器散状分裂,电机轴瓦的侧面铜环瓦损坏,轴瓦合金熔化破坏,分析膜片联轴器及轴瓦损坏的原因,并对更换膜片联轴器、关节轴承的检修过程中的问题分析,总结磨机电机及联轴器维修经验。(本文来源于《冶金设备》期刊2018年S1期）
刘爱南,徐渐平,宁德君[8]（2018）在《膜片联轴器在机组应用中的技术改进》一文中研究指出以锦西石化公司催化装置主风机组检修中膜片联轴器出现的若干问题为例,对膜片联轴器在机组应用中的关键技术点如锥形轴毂接触面积、预拉伸量等问题做相应技术改进,并对注意事项做以简略总结,为相似故障问题的处理积累经验,以便更好地确保联轴器的正确合理使用,保障设备运行本质安全。(本文来源于《通用机械》期刊2018年09期）
石永强,金颖,郎博,雷园[9]（2018）在《膜片联轴器故障引起的变速箱异常振动原因分析及处理》一文中研究指出针对催化裂化机组运行过程中变速箱出现的异常振动,通过数据分析与逻辑推理,确定了故障部位,并运用故障树分析方法,通过频谱特性及现场数据对故障部位可能出现的故障原因逐一排查,缩小了故障范围,节约了检修时间和成本。检修时发现机组振动异常是由膜片联轴器故障引起,处理后机组异常振动得到彻底解决。(本文来源于《风机技术》期刊2018年S1期）
张恒[10]（2018）在《膜片联轴器刚柔耦合模型及其不对中工况下轴心轨迹的研究》一文中研究指出膜片联轴器是电主轴转子系统的重要组成部分,膜片在补偿联轴器不对中的同时吸收冲击和载荷。当电主轴-膜片联轴器-测功机系统出现联轴器不对中时,膜片联轴器中的膜片将产生变形以补偿不对中,产生变形的同时引入了附加载荷,最终作用到电主轴上。同时,转子系统产生不对中会引起所连接的主、从动轴截面处的轴心轨迹出现异常,通过对其的检测可判断系统所处的不对中状态,所以有必要研究不同不对中状态下对应的轴心轨迹。本文基于电主轴可靠性试验台,在对膜片联轴器进行理论研究和建模分析的基础上,对连接电主轴与测功机的膜片联轴器不对中时的轴心轨迹开展了系统的研究,主要包括建立了膜片联轴器的刚柔耦合模型以及在试验台不对中工况下对转子的轴心轨迹进行了研究。试验台的不对中将限制转子系统的转速,而不对中主要体现在膜片联轴器上,所以有必要对膜片联轴器进行建模研究。轴系的不对中状态的特征信号中,轴心轨迹作为一种容易获得、应用成熟的信号,得到了广泛的研究,为了检测试验台的不对中情况,本文对其进行了研究。本文基于ADAMS和ANSYS软件,建立了试验台上所采用的膜片联轴器的刚柔耦合模型;另一方面,研究了试验台在不同不对中工况下转子的轴心轨迹。主要工作包括:1)从膜片联轴器的工作原理出发,推导正常工况下膜片联轴器中膜片变形产生的不同种类的应力表达式;2)用ADAMS软件建立不同的膜片联轴器刚体模型,为建立刚柔耦合模型打下基础;用ANSYS软件生成了膜片的MNF文件并验证了其有效性。将其替换刚体模型中的膜片后,得到膜片联轴器的刚柔耦合模型并分析膜片内部的载荷;3)基于Lab VIEW与Matlab软件搭建了对中性在线检测与分析平台,该平台可对实时采集的数据以及历史数据进行滤波降噪处理,而且可实时生成轴心轨迹,实现不对中状态的在线检测;4)结合空载与加载不对中实验对角度不对中以及径向不对中情况下转子的轴心轨迹进行了分析与探究,为转子系统不对中预警打下基础。本文基于ADAMS建立的膜片联轴器的刚柔耦合模型为建立转子系统的ADAMS模型打下基础;所搭建的对中性在线检测与分析平台具有极强的实用性,在检测不对中状态的同时方便操作人员进行数据的预处理并最终形成易于识别的轴心轨迹;最后进行的不对中实验与检测平台相结合,对生成的轴心轨迹进行分析,为后续转子系统的故障诊断与预警提供了技术支持。(本文来源于《吉林大学》期刊2018-05-01）
膜片联轴器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为探究JM型中间轴膜片联轴器的力学性能,应用有限元分析软件ABAQUS建立联轴器的叁维有限元模型,通过计算联轴器的强度、刚度以及频率响应,得到以下结论:膜片的危险区域出现在受压幅片上,并得出单一膜片的失稳临界载荷;计算了联轴器的轴向刚度与径向刚度,并通过对比得出联轴器在转矩与离心力作用下,结构的刚度会减小;对联轴器的动态性能进行研究,得到系统应避免的工作转速。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
膜片联轴器论文参考文献
[1].崔海旭,王建国.基于ADAMS风电机膜片联轴器不对中仿真[J].内蒙古科技与经济.2019
[2].王一霖,张开元.JM型中间轴膜片联轴器的力学特性研究[J].矿山机械.2019
[3].陈盛,袁娟.简述膜片联轴器的装配方法[J].科学技术创新.2019
[4].陶磊.浅谈如何提高铝合金膜片联轴器的精度与寿命[J].民营科技.2018
[5].杨学东.发电厂锅炉给水泵输入端膜片联轴器改进[J].科学技术创新.2018
[6].田忠民,刘通洋,王亮申.弹性限位膜片联轴器的设计与强度分析[J].科技风.2018
[7].王洪龙,宋波.水泥立磨电机膜片联轴器损坏故障分析[J].冶金设备.2018
[8].刘爱南,徐渐平,宁德君.膜片联轴器在机组应用中的技术改进[J].通用机械.2018
[9].石永强,金颖,郎博,雷园.膜片联轴器故障引起的变速箱异常振动原因分析及处理[J].风机技术.2018
[10].张恒.膜片联轴器刚柔耦合模型及其不对中工况下轴心轨迹的研究[D].吉林大学.2018