陕西陕煤陕北矿业有限公司生产服务分公司陕西省榆林市719407
摘要：随着我国社会经济发展进步，在煤矿资源方面的需求越来越大，想要使社会经济发展过程中能量需求得到保证，就必须要重视对煤矿工业生产效率的提高。在煤矿生产活动中，煤矿机电设备属于关键性设备，不仅关系到煤矿开采效率，同时与煤矿生产的安全性存在有密切联系。
关键词：煤矿机电设备；主动维护技术；策略
引言
煤矿企业在其生产过程中，其生产环节众多、生产环境非常复杂，对机电设备的使用性能有着较高的要求及标准。有关数据表明，我国煤矿企业的固定总资产中，几乎有50-70%的资产是完全属于机电设备及设施。同时，在维护机电设备、制造零部件等上花费的费用，占煤矿企业生产总成本的二分之一左右。而随着经济社会的不断发展，相关领域对煤矿的需求量每年正不断增加，传统的管理办法及制度标准已经难以满足煤矿企业发展的需要。因此，煤矿企业必须找出新的办法，提高其机电设备的安全管理水平，保证安全维护工作的顺利进行。
1煤矿机电设备维护管理的现状
1.1维护太过针对性
不少煤矿企业所注重的机电设备维护太过针对性，主要应对生产过程中的机电设备维护管理，而不具备综合性的机电设备管理和监测，即使是立足于确保生产过程中机电设备完整化，如果其它的一些方面存在机电设备故障，那么也会对整个煤矿机电设备的工作情况形成影响，这其中涵盖生产过程，进而导致机电设备综合工作效率的低下。总之，太过针对性、不具备综合性的机电设备维护会降低煤矿整体工作效率。
1.2检测故障存在缺陷
在维护故障的时候，维护工作者通常结合检测工具探究故障区域，再结合维护经验开展维护工作，这样一来，维护工作者未曾推理故障的形成因素，导致维护的肤浅化和表面性，从而未曾有效地解决实际存在的问题，这会造成重复出现相同类型的故障，从而不利于煤矿机电设备的顺利工作。
1.3煤矿机电队伍建设有待加强
由于煤矿井下工作环境差，属于高危工种，在大众的认知下是一份又脏又累的苦差事，同时还会面临各种不安全因素。现阶段，很多中小型的煤矿企业中，机电队伍建设不够完善，一些临时工待遇差，机电队伍流动性较大。根据相关的调查显示，有很多小型煤矿中机电人员没有经过系统的培训，对机电设备相关故障理解不深，在相关工作开展中，往往是凭借经验实施，不利于故障的监测、排查以及维护，在一定程度上制约了煤矿向现代化企业发展步伐。
2煤矿机电设备主动维护技术的优化策略
回顾分析近些年我国煤矿机电设备维护实际情况，确定设备维护主要采用计划预修和定期检修为主的模式，它的基础是时间，因此机电设备维护周期较长，且难以找准恰当的、适合的时机展开设备维护，这导致设备维护次数较少，相应的设备容易出现故障，严重影响了煤矿机电设备的正常运行。这充分说明了传统维护模式越来与不适合应用于现代化的煤矿机电设备维护之中。对此，我们需要正确认识煤矿机电设备维护技术的重要性，对其不断革新，提高此项技术的应用价值，为保证煤矿机电设备良好运行创造条件。
2.1完善煤矿机电设备维护管理机制
对于煤矿企业机电维护模式来讲，需要创建一系列维护方式相统一的机制，针对故障种类的不一，应用异样的维护模式。像是煤矿企业中经常出现机电设备磨损失效的现象，并且这种问题会随着煤矿生产量的增加而愈演愈烈，究其原因是由于不科学地设计机电设备的构造，跟更换磨损零件会导致很多财力和物力的损耗相比，不如优化机电设备的设计构造。维护工作者和设计工作者应根据现场的实际生产现状，有效地兼顾磨损零部件间的接触情况，在科学确定其构造之后应严格要求生产的零件的大小以及配合方式等，如此的根据机电设备设计构造而进行优化的维护管理机制，能够使机电设备的故障出现率降低，以及实现机电设备维护效率的提升。
2.2落实岗位责任制
首先，为了保证机电设备的安全维护工作有效进行，应增强设备维护人员及设备操作人员的管理意识、责任意识及安全意识，确保工作人员在工作过程中能够按照操作标准及规范进行相关工作。实际上，在对机电设备进行维护的过程中，许多工作人员由于从事时间较长，拥有的经验比较丰富，其在实际工作中，并没有完全按照施工标准及操作流程进行作业，而是凭借自己的经验进行。在这种情况下，由于机械设备已经逐渐更新换代，传统的操作方式及控制方法已经不再适用于当前的机械设备，给机电设备的安全运行埋下了一定的安全隐患。同时，在机电设备的运行过程中，维护人员一定要注意设备的运行情况，注意设备的运行环境，当出现异常情况时应立即停止设备的运作，并安排专业的维护人员对设备的情况进行维护，消除设备的故障隐患。
2.3实现信息化的机电设备维护管理
当前时期，煤矿企业在处理机电设备维护信息上面临非常大的缺陷，而处理这种信息也存在较大的难度，然而，不少煤矿企业的机电设备具备较高的自动化生产能力，传统的机电设备维护技术跟目前煤矿企业的实际生产发展要求相悖。为此，为了实现机电设备维护技术管理能力的进一步提升，需要实现维护技术的信息化。像是材料的选择对设备后期使用寿命有很大影响，因此对材料的选择不仅要考虑其经济性更要考虑其适用性。建立一套针对机电设备的材料使用体系，收录当前国内多数煤炭企业机电设备的生产材料，对需更换零件的故障，查询国内使用比较普遍的材料零件，不仅加快了设备维护速度，也可对比分析哪一种材料节省成本且具备实用价值。
2.4在定期维护与检修中增加巡检
定期维护与检修机电设备是实现其应用年限延长的一种关键方式，这是由于定期地维护与检修能够很好地处理煤矿机电设备面临的频繁失效现象，然而，只是定期地维护与检修机电设备，尽管可以减小煤矿机电设备故障发生率，可是较难防止出现一系列潜在的故障问题，像是机电设备中出现一个严重磨损的零部件，在定期维护与检修中能够支持机电设备的运作，而维护工作者难以明确此零部件快要失效，为此在定期维护和检修之后，机电设备会发生严重的故障问题。因此，这就需要煤矿企业在制定机电设备定期维护和检修制度的时候，根据实际现状将相应频率的巡检增加在定期维护工作中。
2.5提升煤矿机电队伍整体素质
机电设备人才是煤矿机电设备管理中的重点，也是保证煤矿机电设备安全运行的基础。对于煤矿企业来说，培养技术性人才，不断提高相关技术人员业务能力，能够确保煤矿机电设备正常运行。在煤矿机电设备管理信息化建设是提升机电管理质量的关键，对煤矿各个环节生产都产生重要影响。对于煤矿机电设备安装、调试、维护保养等工作，都需要进行全程信息管理，利用信息化系统，对设备实施跟踪管理，全面了解设备运行情况，还能减少相关工作人员工作量，节约相关人力资源成本。机电设备信息化，还能够为工作面设备提供准确、及时的数据资料，规范管理，避免安全事故发生。
结语
总之，在煤矿企业生产管理中，机电设备管理是非常重要的环节，其管理水平及管理效率，直接影响着矿山的生产安全情况。基于此，煤矿企业必须重视机电设备的维护工作，采用科学、合理的方式进行管理工作，保证煤矿企业的可持续发展。
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