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摘要：在设备管理中，设备的润滑管理就是设备管理的重要组成部分，也是设备维护的重要组成部分。部门应加强设备润滑管理，确保设备安全高效运行。本文就电力行业发展对设备润滑进行了探讨。
关键词：电力行业；设备润滑；措施
前言
设备润滑是预防和延缓零部件磨损的重要措施，加强设备润滑的管理工作，不仅可以保证设备完好，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命，还可以减少设备故障和事故的发生，保证设备的安全运行，提高设备的生产效率和利用率，降低设备的维修费用，为公司创造可观的经济效益。
1设备润滑的主要作用
1.1冷却降温
通过润滑油的循环带走设备运转产生的一部分热量，对设备零部件起到散热冷却作用，进而避免因设备零部件因温度升高，发生密封圈损坏或抱瓦等故障。
1.2密封作用
润滑剂可以有效防止空气中的水分、灰尘和其他杂质的进入，使设备转动部件内部保持清洁，有效降低零部件的磨损。
1.3清洗杂质
当设备运转时，转动部件由于磨损就会产生一些磨粒，还有从外界进入的杂质等，这些磨粒或杂质通过润滑油的循环流动被带走，从而起到对设备转动部件的清洗效果，降低磨损。
1.4降低磨损
由于设备使用润滑油后，在零部件的摩擦副表面形成的一定的润滑油膜，这样就可以降低设备运动件间的摩擦系数，因而会降低设备转动部件的磨损，同时还可以起到阻尼和缓震的功效，从而延长设备的使用寿命。
1.5防止腐蚀
设备零件摩擦表面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀等。
2设备润滑的方式
①间歇润滑：间歇润滑方式容易疏忽，会不及时加润滑剂，造成零件损伤，故可靠性差。间歇润滑装置有压配式压注油杯、旋转式注油杯等。
②连续润滑：连续润滑比间歇润滑方式可靠，常用的连续润滑方式有：滴油润滑、芯捻润滑、油环润滑和飞溅润滑。
③润滑脂的常用装置有旋转油杯，利用旋盖对杯中油脂定期挤入轴承内，也可用压配式压注油杯，通过黄油枪加注黄油脂，或者可以使用油脂加注车对设备定期进行加注。
3润滑剂的种类及选用方法
3.1润滑油及其选择方法
3.1.1润滑油有粘度、油性、温度指数等主要性能指标粘度表示的是当润滑油流动时，分子间内部产生的阻力。粘度值越大，流动性就越差，有利于油膜的形成，但内部的摩擦损耗也会增大。油性指油吸附在摩擦表面的能力，油性越好，吸附能力就越强，承受的负载的能力也就越大。温度指数反映的是润滑油随温度的变化而对粘度产生的影响。润滑油最主要的性能指标是粘度。粘度有动力粘度和运动粘度。润滑油采用运动粘度作为油的标号。如：10W-40就是它的SAE标准粘度值，这个粘度值表示这个机油是复级润滑油，W代表WINTER，W前面的数字是代表结冰点温度。比如10W是-25℃，0W是-35℃等。W后面的数字代表机油在100℃时的运动粘度，数值越高代表其粘度就越高。40代表100℃时运动粘度值为12.5-16.3mm2/s。
3.1.2润滑油的选择方法
①当设备负载要求比较大，速度较低时，应选择粘度值高的润滑油，有利于润滑油膜的形成，设备产生良好的润滑；
②当设备运转速度较髙时，应选择粘度低的润滑油，避免由于液体内部的摩擦，造成运行负载过大，引起设备发热现象；
③当设备环境温度低时，应选择粘度较低的润滑油；
④当设备转动部件间隙较大时，应选择粘度值高的润滑油；
⑤压力润滑、芯捻润滑由于对流动性有较高的要求，应选择粘度低的润滑油。
3.2润滑脂的选择方法
①润滑脂是润滑油内加入皂类制成的糊状物，比较稠厚。常用的钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂等。润滑脂流动性差，摩擦损耗大，性质不稳定，只适用于在非液体润滑轴承中要求不高的、供油不变的场合。润滑脂有针入度（或称稠度）和滴点两项主要指标。针入度的大小说明润滑脂流动性的难易程度以及内部所受阻力大小。滴点是指润滑脂由标准测量杯开始第一滴下滴时的最低温度值。
②选择润滑脂的一般原则：
1）当设备转速较低时，应选择针入度小的润滑脂，反之，应选择针入度大的润滑脂；
2）根据设备的工作温度选择合适润滑脂，一般情况下润滑脂的滴点温度应比设备工作温度低15-20℃；
3）在潮湿的环境工作时，应选用钙基润滑脂；在较高温度工作时，应选用钠基润滑脂。
③润滑脂与润滑油不同点：
1）润滑脂一般具有较高的承受负荷的能力和较好的阻尼性（减震性）。
2）润滑脂比润滑油有较低的蒸发速率，所以具有较好的润滑性。
3）润滑脂由于流动性差，附在零部件摩擦表面后，不易对设备及工作场地造成污染，还可以对设备起到防腐作用。
4）润滑脂起到密封作用，能防止空气中的水分、尘土和其他杂质的侵入，可减少设备复杂的密封装置和供油系统的设计制造。
5）润滑脂冷却散热性比润滑油差。
3.3固体润滑剂
有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等粉末状的固体，使用时将粉末粘结或喷镀在设备零部件的表面上。灵活方便，固体润滑剂一般用于极重载、极低速、极高温和低温以及产品不允许污染的工作环境中。
4润滑管理的有效措施
4.1健全润滑油管理制度
实现润滑管理现代化的一个重要方面是制定完善的润滑油管理制度。具体内容是：提高采购质量，采购部门的工作者务必根据相应的要求和标准，购买与机械设备润滑适宜的正规厂家的润滑油，不但实现润滑的技术标准，而且实现润滑的经济性需要，避免购买回收油等，提高润滑油的质量。库房管理工作者务必把好入库这一关，不允许缺少性能指标、牌号、商标、合格证的润滑油进入。创建润滑油的档案，制定发放制度，对各个批次的润滑油的使用期限进行记录，确保优先应用早期购买的润滑油，避免润滑油过期而降低润滑效果。应根据领料单标注的数量、规格、名称等发放润滑油。贯彻实施换油制度，且坚持按质换油的原则，润滑技术工作者定期使用油质分析仪检测油品质量，既要及时更换不达标的润滑油，又要避免浪费，实现精细化管理的目标。
4.2加强培训工作
注重润滑管理工作，根本所在是增强润滑的技术能力和素质。基于机械设备日益发展为精密化、大型化、数控化，需要管理人员具备越来越高的素质和能力，只有具有现代化的润滑管理技术能力，才可以实现润滑管理的需要。为此可以引进人才和开展教育培训，设置专门的润滑技术工作者，结合机械设备的应用现状对润滑油的情况进行监测和分析，科学地制定机械设备的换油保养期。并应注重管理工作者、操作人员的业务培训，让其熟悉和把握机械设备重要部件的维修原理，学习一些先进的润滑技术，明确润滑管理制度，提高润滑管理的思想意识，以及熟练地掌握润滑油的指标参数，从而增强机械设备润滑管理的技能，最终实现润滑管理的高效化。
结束语
未来，国内润滑油企业应该更加重视电力配套润滑油脂的研究开发和宣传推广，利用润滑油研发优势，开发形成系列产品，关注并适应电力行业和电力设备的发展，配合风电企业进行认证推广，让更多的企业认可成本低质量可靠的国产油品。同时，要了解电力运维地特点，开展润滑系统研究，为电力企业量身定做润滑方案，参与润滑工程控制的设计，从电力设备初装、运营过程以及后续维护全过程参与，也是未来发展方向。
参考文献：
[1]张海旺，浅谈设备润滑的管理工作，内燃机与配件[J]，2018-10-30
[2]张中刚，优化设备液压与润滑管理，降低设备运行费用，冶金动力[J]，2018-08-15