基于IE理论的KEW企业生产现场管理改善研究

论文摘要

本文的目的在于研究IE方法在现代制造业的应用状况。并通过实际案例描述如何才能有效的在企业推行IE方法研究和改善。首先通过对比IE方法研究在国内外制造业的研究和使用状况,得出IE在发展过程中在美国、日本和中国企业表现出来的特点和着重点,并给出中国企业在应用IE方法研究的方向。其次分析七种IE方法研究在KEW的使用方法和状况,有些企业会把它们叫IE七大手法,它们分别是:程序分析;动作分析;动作经济原则;标准工时分析;生产线平衡;人机配合;五五法。每一种方法分别对应制造业中的生产流程各个方面的注意事项和解决方案,这七种IE方法研究对现代制造业的生产流程的控制具有极高的实际操作价值。接下来通过实际案例分析,把IE方法研究在制造企业的改善方案制度化,使IE方法研究在企业能够得到充分有效的应用,使企业在得到提高和改善的同时,能够使一些为企业发展和改善做出贡献的员工得到相应的奖励,并鼓励他们不断提出新的改善方案,最终形成企业改善良性循环。最后给出IE方法研究在现代企业使用推行方法就是制度化加激励措施。制度化能够引导员工挖掘出需要改善的问题并给出具有价值的改善方案,激励措施能够使更多的员工能够参与生产流程改善,不限于只有IE工程师才可以提出流程改善方案,所有员工都可以参与到流程改善活动中来。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 工业工程概要
• 1.1 引言
• 1.2 工业工程的定义
• 1.2.1 什么是工业工程
• 1.2.2 工业工程的研究目标
• 1.2.3 工业工程的运用范围及学科的范畴
• 1.2.4 工业工程的发展史
• 1.2.5 工业工程对制造业的作用
• 1.3 工业工程的特点
• 1.4 IE 方法研究的意义
• 1.4.1 IE 方法研究在制造业中的作用
• 1.4.2 IE 方法研究是精益生产活动的组成部分
• 第二章 IE 方法研究在国内外制造业现状
• 2.1 工业工程研究现状
• 2.2 工业工程的使用现状
• 第三章 IE 技术在KEW 解决问题的主要理论与方法
• 3.1 程序分析
• 3.1.1 程序分析的目的
• 3.1.2 程序分析的内容层次
• 3.1.3 程序分析法实施六步骤
• 3.1.4 程序分析检讨的内容
• 3.2 动作分析
• 3.2.1 动作分析的目的
• 3.2.2 动作分析的种类
• 3.3 动作经济原则
• 3.3.1 动作经济原则22 项
• 3.3.2 实例解析
• 3.4 标准工时（时间）分析
• 3.4.1 标准工时的意义与用途
• 3.4.2 标准工时的构成
• 3.4.3 标准工时的设定方法
• 3.4.4 标准工时的设定程序
• 3.4.5 标准工时的设定注意事项
• 3.5 生产线平衡
• 3.5.1 生产线平衡的意义
• 3.5.2 生产线平衡率计算方法
• 3.5.3 生产线平衡改善方式
• 3.6 人机配合
• 3.6.1 联合程序图的种类
• 3.6.2 人机程序图实例
• 3.6.3 多动作图程序
• 3.6.4 闲余能量分析
• 3.6.5 机器干扰研究
• 3.7 五五法——又称质疑创意法
• 第四章 IE 技术在KEW 的运用举例核算
• 4.1 标准工时的使用
• 4.1.1 提供产能计算依据
• 4.1.2 计算生产效率，提供工人奖金计算依据
• 4.2 制程改善的运行
• 4.2.1 制程改善制度化
• 4.2.1.1 持续改善项目（Productivity Improvement Group-PIG）的确定
• 4.2.1.2 PIG 会议
• 4.2.1.3 持续改善项目的实施
• 4.2.1.4 持续改善项目的跟踪
• 4.2.1.5 持续改善申请流程
• 4.2.1.6 项目情况表
• 4.2.1.7 持续改进项目评分标准及奖励细则
• 4.2.1.8 项目申请表
• 4.2.2 实例报告
• 4.2.2.1 生产效率的提升
• 4.2.2.2 产品良率的提升
• 结束语
• 参考文献
• 致谢