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摘要：针对目前机械设备应用维修技术过程存在的问题，文章从实践角度出发，分析了机械设备运行故障的产生原因，并提出了设备维修技术的应用控制策略，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
关键词：机械设备；维修技术；网络计划技术；故障成因
我国的经济正在发展中，我国在各行各业中都有着不同的体现，在业中有着不错的表现，我国的企业正在飞快发展。在行业中最重要的就是设备和技术，这两个缺一不可，设备的用处十分广泛，我国现代化企业在向着量产前进，但是由于其量产，在加大力度量产的时候，如果有机械出现毛病的时候，会降低产量，影响整个企业的生产，我们需要定期对设备进行检查，对设备有着足够多的重视，保证化工设备的正常。
1研究机械设备维修技术的现实意义
当前阶段，工业化进程的深入，使得行业迎来了快速发展契机。然而，在实际生产建设过程，相关人员并未充分认识到设备维修工作开展效果所代表的价值。即设备的维修技术运用没有跟上市场环境多元化发展的进程，这不仅降低了机械设备运行使用的安全可靠性，还阻碍了行业健康稳定发展。为此，相关建设者应对机械设备运行过程产生故障的原因进行分析，以提高维修技术运用的针对性与适用性。这样一来，机械设备的运行使用就能满足行业发现建设的可持续性需求，进而服务于现代化经济建设背景下各行各业的健康稳定发展进程。
2机械设备管理及维修保养技术的主要内容
2.1机械设备管理及维修保养技术的主要内容
企业发展之中，最需要注意的就是机械本身，机械在运动之中会产生摩擦，这样就慢慢地对设备产生了影响，而且由于某些工厂对于机器不重视，会导致机器使用的时间增加，不仅会降低产量，而且还会使机器损坏，造成不可修复的损害，而且工厂环境一直处于高温状态，而且为某些机器降温的时候会用水，容易产生水蒸气，在高温和水蒸气的腐蚀下，极易对设备进行磨损，导致设备的正常使用时间减少，所以在工厂之中一定要对机械的使用时间进行监管，固定一个正常的使用时间。
2.2机械设备维修保养技术的主要内容
设备一旦出现了各种损害，我们对设备进行维修，更换磨损部位的零件，对损坏的零件经行回收，记录磨损的位置，保证下次更快地更换零件。某些设备的损坏地点比较隐秘，需要技术人员对设备进行彻底的检查才能做出相应的维修，而且要了解和掌握机器运转的样子，确保在第一时间发现设备发生的问题，并对设备进行维护，保养则是在设备可以为正常运转的时候进行的，通过对设备增加的润滑、清洗、防腐等，通过保养技术可以有效降低设备磨损的程度。
如此，就可清晰明了的做出相应的处理，进而达到维修控制的预期。在此技术背景下，维修技术人员能够明确冶金机械设备各个环节、顺序之间的联系。这是因为，网络结构图能够充分体现出各个设备运行环节所产生的观测数据情况。
3机械设备运行故障的产生原因
3.1过度损耗
生产过程使用机械设备产生的零件损坏，应及时更换与维修，来保证零件设备运转不会受碰撞与摩擦等外力作用影响。否则，在外力作用下，机械设备的零件就会发生形变。就目前来说，一些企业当察觉机械零件存在变化后，基于对经济性的考虑，并未采取更换措施。此问题背景下，机械设备的零件将受到二次损害，即磨损程度加深，甚至失去了其运行使用的基本功能。由于机械设备具有精密性特点，因此，任何一个零件发生损坏与脱落都会导致整个设备出现运行故障，进而增加维修处理的成本。此外，还会在一定程度上影响机械设备生产建设的效率。
3.2外部环境恶劣
由于机械使用所处的环境多呈恶劣状态，因此，设备不可避免的会接触过酸或是过碱物质。此后，零件就会受到腐蚀影响，进而使零件使用的精确性下降，无法发挥出正常零件的作用。严重的甚至会导致设备出现故障无法使用。外部环境还是指恶劣天气，如洪水、雷雨以及地震等自然灾害，会因损耗而降低设备零件的使用性能。长此以往，机械设备的零件将会发生更为严重的固体撞击与液体腐蚀，不仅会增加零件损坏的程度，还会降低设备使用的寿命。故而，机械设备维护人员应注重外部环境因素的影响，以避免设备的性能、功能受到影响，进而降低设备生产使用的质量与可持续性。
3.3操作方法不当
机械制造过程，不可避免会受到各种物理撞击与化学试剂的腐蚀影响，进而对零件造成损耗。如不对其进行控制，损耗就会对零件造成变形影响，最终出现报废现象。此外，由于设备运行使用过程各个零件会因相互碰撞与摩擦而造成损坏影响，即各零件间的配合能力就会下降，进而引发零件松动或是掉落等现象。究其原因，机械设备的精密性发生变化，就会对机械设备的使用甚至是整个生产效率造成影响。如不对其进行维修控制，将导致更为严重的机械设备事故发生，最终造成人们生命财产的损失。
4机械设备维修技术的应用控制策略
生产的保证就是设备，一定要好好保存，在例行的检查中，一定要保护和维修好设备，设备在使用中会有一部分被腐蚀，而且在设备使用中会产生过热的情况，有大量的水蒸气，这些都会对设备进行腐蚀，长期下去，设备将会被损坏，减少使用的寿命，设备维修的费用增加，无形之中增加了设备保养的费用，在设备进行使用的时候，一定要对设备进行定期的检查，确保器械运转正常，定期排查设备的腐蚀情况，针对这一现象，及时采取对应的防护措施，对器械进行维修。
设备的管理问题也是同样重要的，在使用设备的同时，对设备进行了解，而这就需要操作设备的人员掌握一定的基础专业知识，合理使用器械，减少产生的安全问题，而且操作设备的时候一定要注意好自己的人身安全，提高安全意识，保证在发生安全问题的时候保护好自身的安全，安全是第一位的，并且在发生类似的安全情况之后要对事故进行记录，防止事故的再次发生。
润滑油也会使设备出现问题，定期对设备进行润滑，保证设备的正常运转，特别是润滑剂的使用年限，更换周期，都是需要注意的问题，并且要不断完善器械的管理制度，加强企业对润滑油的选择和使用。
5机械设备管理和维修保养制度的完善
5.1工厂之中一定要有安全注意事项和规章制度，企业之中的机械设备和维修非常重要，设备就是企业工厂的第一生产力，为了提升企业的经济增长，一定要制定机械设备管理和保障制度，确保设备专人专用，做好工作安排，规范操作技术，对设备进行的保养的才具有科学性、稳定性。
5.2积极进行管理模式的创新。创新是第一生产力，在维护和管理设备的同时，一定要对管理技术进行创新，当前企业的管理模式落后，传统观念很深，企业工厂应该符合现在经济发展的特点，企业更具有自主创新的能力，管理模式要与时俱进，不断创新和完善，学习先进的管理理念，把先进的管理理念带入到实际的企业管理当中。
结语
综上所述，针对在外力作用下，机械设备的零件就会发生形变；由于机械使用所处的环境多呈恶劣状态，因此，设备不可避免的会接触过酸或是过碱物质；机械设备的精密性发生变化，就会对机械设备的使用甚至是整个生产效率造成影响。应采取事前维护，事后采用新型技术处理的方式，来最大程度的降低设备故障所带来的负面影响。事实证明，只有这样，才能将最具效用的机械设备作用于生产建设实践，进而推动工业现代化的健康稳定发展进程。
参考文献
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[2]杨志红.有色企业机械设备管理模式创新探讨[J].世界有色金属，2018（09）：41，43.