一、西门子WinCC及S7-200 PLC冰箱门壳生产线交换控制系统（论文文献综述）
项余建,仲太生,詹俊勇[1]（2021）在《冰箱门壳智能化冲压生产线的设计应用》文中认为本文设计了冰箱门壳智能化冲压生产线,并且得到实际应用。叙述了产品冲压工艺、设备选型以及控制系统。实现了一键换模和快速自动更换端拾器的功能,最后分析了冲压生产线合理规划布局的重要性,积累了自动化集成关键技术。
郑在富[2]（2020）在《基于Wi-Fi的气缸无线传输网络系统研究与实现》文中研究指明自从2009年8月温总理号召建设“感知中国”后,物联网迅速在工业中发展。随着物联网的普及,以及云计算的大量运用,物联网重点发展的工业智能发生着革命性的变化。物联网需要将各种信息汇入互联网,无线传输网络便是最好的选择。在此机遇之下,部分企业希望将工业自动化与物联网结合起来,提前在即将到来的智能工业中分一杯羹。物联网指的是物物互联,要将自动化生产线上的所有物件达到物联网的要求,首先要攻克的是性能复杂的物件,无疑气缸是一个最好的选择,于是便有了基于物联网的气缸无线传输系统这个工程应用课题。本文首先对自动化生产线中的气动电子技术进行理论分析,确定本课题的研究对象为气缸。明确课题的要求是如何让气缸与物联网结合起来。经过工业现场环境分析确认该项目为“基于Wi-Fi的气缸无线传输网络系统”,采用Wi-Fi技术对气缸采集的实时温度、振动情况和位置信息进行传输、处理和控制。明确了课题要求后从以下几个方面进行了研究和分析:（1）通过对物联网（Internet of Things）IOT技术现状进行分析,对物联网与工业互联网就行了区别比较,明确在现有工业互联网的前提下,物联网运用到工业自动化中是有一定价值的,对“智能工业”是有意义的。传统的自动化生产线与物联网技术结合起来是本课题的价值体现,从而确定了本项目在工业运用上的价值。从气动电子技术的基本知识出发,对气动电子技术进行了概括,对气动执行元件进行了分析,确定重点和难点都在气缸,从而确定了物联网的“物”为气缸。（2）分析物联网理论基础,分析物联网无线技术,确定技术方案和路线是Wi-Fi技术。从物联网的优点、特点、体系架构、中间件和安全体系等方面对物联网进行分析,阐述了物联网无线技术知识。对全球无线电划分、网络拓扑结构和规模大小进行分析,对比物联网,传感器网络和普适泛在网络之间的关系。对比几种常见的无线网络协议后重点分析了嵌入式Wi-Fi。确定在满足通用性、安全性和选择多样性几个方面的条件后设计无线网络的配置方案。对通常用于生产设备的自动化生产线的工业自动化控制器进行分析,着重研究西门子SIMATIC控制器PLC,对TIA博途（TIA Portal）进行了分析。确定研究方向为利用物联网思维的“基于Wi-Fi的气缸无线传输网络的研究与实现”。（3）对器件CC3200详细的介绍和Simple Link子系统的学习,最终确定选择CC3200进行项目开发,重点分析了Simple Link子系统。验证了CC3200能满足该设计的硬件要求。设计了CC3200硬件系统。（4）经过分析后构建了基于Wi-Fi的物联网气缸传输系统,实现多节点,不同信号量的采集、接收和处理。分别设计了基于Wi-Fi的物联网气缸无线传输系统硬件框架图、基于Wi-Fi的物联网气缸无线传输系统总体设计通信流程、CC3200与传感器接口电路、CC3200硬件电路、温度传感器硬件接口、位置传感器、振动传感器等硬件系统,重点设计了西门子S7-1500硬件组态及HMI（人机界面）。（5）基于Simple Link Wi-Fi协议用CC3200开发设计了具有多个传感器节点的软件系统。分别完成了移动端软件设计、WEB软件设计和S7-1500与HMI（人机界面）设计。（6）用该系统对不同生产环境中的气缸进行了验证分析,均符合设计要求,达到了设计基于Wi-Fi的气缸无线传输系统课题要求。物联网与工业自动化结合在一起具有一定的工业实用性。
马景龙[3]（2017）在《西门子S7-300及工控组态软件WinCC的应用探究》文中提出目前,西门子S7-300系列的可编程控制器与MPI建立连接即可实现编程控制,PLC在工业自动化方面的应用也十分广泛。PLC可通过软件编程和硬件组态的形式对系统进行监控与操作。通过对S7-300多点接口网络MPI和PROFIBUS的分析研究,找到适合S7-300与WinCC的通信方式,实现对系统的远程操控。
赵健[4]（2016）在《光亮铜管井式退火炉温度控制系统的研究与设计》文中认为冷加工过程中金属材料会产生加工硬化,其强度会不断增加,但塑性指标会不断降低直到被破坏。产品经过成品退火之后应力会被消除,这样以来金属材料组织结构发生再结晶,会使材料强度降低,塑性提高,这种金相组织和性能变化过程称为“再结晶”退火。本文以某厂铜盘管的退火炉为选题背景,对井式退火炉的结构特征和工艺流程进行了分析,根据井式退火炉的加热特点和设备情况,设计出了整体控制方案。前期对井式退火炉炉内温度场进行了全方位的检测,在温度检测前首先设计了一种总线式多通道测温仪,采用热电偶为温度传感器,设计测温板卡,上位机采用LaBVIEW进行编程。根据所测数据进行对比分析,得出炉内温度大致分布规律,从而得知退火炉存在的问题与不足。后期根据所得数据与结论针对性的对此退火炉进行升级改造。首先,方案硬件方面以最新型的西门子S71500为主控制器,方便以后系统升级改造,并以昆仑通泰组态触摸屏为人机交互界面,在方便工人进行操作的同时还可以直观的显示炉内各个数据。其次,软件方面应用Totally Integrated Automation Portal（简称TIA Portal,中文简称博图）软件进行编为西门子S7-1500来进行编程。应用MCGS组态软件对触摸屏进行编程。再次,此外在控制理论方面本文研究了PID控制控制的参数自整定方法,设计出了用于井式退火炉炉温控制的系统的模糊PID控制器,改善了现有控制系统的不足,提高了原有控温系统的准确性、稳定性、迅速性以及抗干扰性。最后,同时增加有工业网络模块,以现场总线为技术基础实现了PLC、触摸屏、工控机等设备之间的通信,实现了高速稳定的信息数据传递。
张德浩[5]（2016）在《废旧有色金属涡电流分选技术研究》文中进行了进一步梳理随着我国工业的快速发展,汽车、家电和机械等产品更新换代的速率加快,随之产生的废金属量迅猛增加,废金属资源的回收与再利用技术已成为金属工业可持续发展的重要研究领域。但是技术装备落后、先进分选设备稀少等问题严重制约着我国废金属回收行业的发展。为了提升我国废金属分选回收设备的技术水平,提高金属回收效率,节约金属资源,本文针对涡电流分选技术进行了深入研究,具体内容包括:（1）在分析涡电流产生和特性的基础上,研究了国内外有色金属涡电流分选技术的发展现状,结合麦克斯韦方程组剖析了涡电流分选机的分选原理,并给出了磁辊磁场强度和涡流力的计算模型。（2）研究了涡电流分选仿真技术及仿真平台开发技术。首先,基于有限元分析软件COMSOL对磁辊进行了建模,以分析磁辊的磁场强度分布规律和废料在旋转磁辊下的受力情况。其次采用COMSOL与MATLAB联合仿真的方法实现了有色金属废料分选过程的模拟,以此计算废料的分选距离。最后,基于MATLAB开发了涡电流分选仿真平台。（3）研究了涡电流分选机结构参数和工作参数优化方法。首先,以皮带式涡电流分选机为研究对象,通过试验研究了磁辊磁场分布规律和废料飞离距离,并分析了影响飞离距离的因素。然后,以试验和仿真的数据为样本训练BP神经网络,完成了分选机工作参数的优化。最后,结合有限元分析软件COMSOL对磁辊的分析结果,优化了分选机的结构。（4）基于西门子PLC,设计了涡电流分选机的控制系统,通过集成优化的分选参数,改善了涡电流分选机的分选效果,并提高了分选机的适用性。
张东[6]（2016）在《基于MES的冰箱门体输送线设备管理系统设计与实现》文中研究指明随着工业4.0概念的兴起,国内制造业遇到了新的机遇和挑战,众多企业正在加快由传统生产模式向智能制造模式转变。MES是实现智能制造的重要一环,设备管理是MES不可或缺的功能模块。自动化输送线是离散制造业的主要载体,随着PLC、HMI等工控技术的快速发展,输送线的自动化程度越来越高,然而输送线的信息化建设却处于发展滞后状态,设备管理仍然沿用传统的人工管理方式,管理水平落后,工作效率低下。为了改善自动化输送线现状,适应新时期发展趋势,本文以海尔冰箱互联工厂门体输送线为例,设计了一款基于MES的设备管理系统,旨在解决自动化输送线因设备管理信息化程度不足而带来的难题,并为今后离散型MES和设备管理系统的研究提供参考案例。本文通过研究MES和设备管理系统的功能模型,结合冰箱门体输送线的实际运行情况,对系统进行完整的需求分析,设计了MES的整体构架以及设备管理系统的功能结构;采用Visual Studio 2010开发平台,以SQL Server 2008为后台数据库,基于C/S结构进行系统实现,系统包括生产监视、故障报警、维修管理、润滑管理、设备档案、设备点检、备件管理、文档管理以及用户管理等模块;基于TCP协议实现了系统与西门子PLC通信,基于OPC接口实现了系统与WinCC通信,基于ADO接口实现了系统访问数据库。系统经测试成功后,投入实际应用,显着提高了冰箱门体输送线设备管理工作效率,降低了维护成本和人工成本,为企业带来长效收益。
田坤[7]（2016）在《基于模糊PID的冷库蒸发器过热度控制的研究》文中研究指明制冷系统中,过热度的大小不仅影响着蒸发器的换热效率,也影响着系统运行的安全性。过热度太大会降低蒸发器的换热效率,过热度太小会造成压缩机的“液击”现象。本文以我院小型低温冷库为实验平台,以蒸发器出口处的过热度为控制目标,设计了冷库蒸发器过热度自动控制系统。由于冷库蒸发器的特性会随负荷的变化以及运行工况的变化而变化,而传统PID没有自适应能力,不能根据这些变化自动做出相应的调节。模糊PID控制器既有模糊控制器的动态响应性能,又有PID控制器较好的稳态性能,因此,本文采用模糊PID控制器对蒸发器出口处制冷剂的过热度进行控制。然而在设计模糊控制器时,控制器参数的确定主要依靠操作者的经验,这样使得模糊控制器具有一定的主观性和随机性,不能保证控制品质达到最优甚至次优。本文采用遗传算法对控制器的控制规则、隶属度函数、量化因子及比例因子进行了优化,并以西门子S7-200 PLC为控制器平台,将遗传算法优化后的模糊PID控制器用于低温冷库的蒸发器过热度控制系统。本文主要工作有如下几个方面:（1）低温冷库系统的搭建及蒸发器过热度控制系统的设计,将压缩机的定频控制与过热度的模糊PID控制进行了耦合。并通过蒸发器过热度对电子膨胀阀的阶跃响应实验,确定了低温冷库蒸发器过热度对电子膨胀阀响应的传递函数。（2）采用遗传算法对模糊PID控制器进行优化。为缩小搜索空间以及降低遗传算法优化的盲目性,编写程序使遗传算法在各参数点的附近空间进行寻优。模糊控制器优化后的控制规则、隶属度函数、量化因子及比例因子有了较明显的改变,通过MATLAB进行仿真,结果表明,经遗传算法优化后的模糊PID控制器具有超调量小、调节时间短的优点。（3）对控制系统的上位机和下位机进行了设计。将遗传算法优化后的控制参数在PLC数据块里建立查询表,程序将根据实时采集的数据通过指针查表得到相应的控制参数,实现了基于西门子S7-200 PLC的参数自整定模糊PID控制器。（4）在相同的运行工况下,分别采用优化后的模糊PID和传统PID对蒸发器出口处制冷剂过热度进行控制,验证模糊PID控制器对低温冷库蒸发器过热度控制的优越性,以及所编的参数自整定模糊PID程序的可行性。实验结果表明,模糊PID对蒸发器过热度控制的效果较好,超调量较小,在过热度设定值的±0.3℃范围内波动。且电子膨胀阀的开度变化较为平缓,有利于降低阀的磨损,具有很好的工程应用价值。
何程,宋晓梅,王亚茹[8]（2015）在《基于S7-200PLC和WinCC的油源控制系统》文中认为根据航空电机可靠性测试要求,为了提高电机的检测精度,设计了一种航空电机实际运行情况的控制系统,采用油冷却方式,设计利用西门子S7-200系列的PLC模块为主控模块,触摸屏的界面设计软件为WinCC flexible,通过触摸屏对系统的实时数据进行监控,并实时动态显示系统运行时所采集到的检测参量,观测整个系统中的运行情况,对紧急情况进行报警、分析和控制。模拟运行结果表明,上述控制系统可以很好的实现油源系统中各参数的实时监测,提高航空电机的检测效率和检测精确度,达到系统自动化和智能化。
丁海文[9]（2014）在《冷藏集装箱硬质聚氨酯发泡生产线控制系统设计与实践》文中认为目前，冷藏集装箱硬质聚氨酯发泡生产工艺中推荐采用的环保型发泡剂是环戊烷和HFC-245fa。常温下，环戊烷是一种易燃易爆、极易挥发的液态碳氢化合物。针对环戊烷的理化特性和冷藏集装箱制造业对淘汰非环保型发泡剂、提高企业生产效率、提升硬质聚氨酯发泡生产线自动化管理程度的迫切要求，结合现代控制理论，设计并实践新加坡胜狮集团江苏启东物流装备有限公司冷藏集装箱硬质聚氨酯发泡生产线控制系统。首先，根据冷藏集装箱厂的生产线总体规划布局做出初步的系统控制设计方案。通过对采用新型发泡剂环戊烷和HFC-245fa的硬质聚氨酯发泡控制工艺的研究，探讨发泡生产线设备设计要点及控制要求。其次，根据控制系统的综合分析对系统的主要硬件进行选型配置。对发泡生产线核心设备静态预混站进行详细的软硬件设计。为实现系统在线监控功能详细地设计了中央监控系统上位机组态监控软件。此外，设计采用多种现代通讯技术和手段解决复杂工业环境下的系统通讯问题。再次，通过对硬质聚氨酯发泡生产核心工艺聚醚多元醇、环戊烷和HFC-245fa三种原料按比例混合制备的研究，建立了基于三种原料的变频恒流PID控制模型。针对该模型分析基于西门子PLC的PID参数自整定方法的性能，探索最优变频恒流PID整定参数，以求获得最佳的系统控制效果。最后，通过对控制系统的现场调试及基于ISO标准的冷藏集装箱漏热实验等数据分析，控制系统运行稳定、可靠，各项数据及性能指标均满足技术要求。对未来冷藏集装箱行业采用新型发泡剂环戊烷和HFC-245fa的硬质聚氨酯发泡生产线控制系统的设计和改造具有一定的借鉴意义。
张淑梅[10]（2013）在《纸纱复合制袋机控制系统的研究》文中进行了进一步梳理白色污染已成为造成人类生活环境恶化的重要因素。塑料袋在给人们生活带来便利的同时也降低了人们的生活质量。从节约资源的角度出发，应回收塑料袋。但目前再回收的生产成本高于直接生产成本，因此回收利用很难实现。纸纱复合包装从根本上解决了环保包装的要求。目前，现有制袋机的机械性能和电气设备控制都己经有了很大的改进，但控制系统高效性和安全性还需丰富完善和发展，鉴于此本文旨在设计一套基于S7-200PLC全自动纸纱复合制袋机的控制系统，以改进现有设备存在的不足和适应制袋机的发展趋势与要求。本文主要对纸纱复合制袋机控制系统进行了详细的设计。首先，简述了制袋机国内外发展概况,以及课题研究的目的和意义；其次，简要介绍了纸纱复合制袋机控制系统的组成和纸纱复合制袋机的工作过程，依据系统的控制功能要求，确定了纸纱复合制袋机的整体控制方案；最后建立了控制系统的硬件平台，选用西门子S7-200PLC作为控制系统核心，选用PT100热电阻并扩展EM231模块构成温度控制子系统；通过PLC控制变频器，对牵引主电机和纬纱绕线电机的速度进行控制；在剪切时高速计数器和旋转编码器相结合，实现了剪切时的准确定位；同时还选用了西门子触摸屏作为人机界面，人机界面能够对相关的数据和状态进行实时显示；并且在系统硬件设计的基础上，本论文还完成了相应系统软件的设计，包括对软件开发环境的介绍，变频器参数的设定，相关子系统的流程图和程序设计，以及用Wincc Flexible软件完成了人机界面程序的编制。本论文运用了可编程控制器（PLC）、变频器、旋转编码器等控制器件，实现了以S7-200PLC为主控制器的纸纱复合制袋机的自动控制，改善了原制袋机存在的问题和不足，同时系统的稳定性和自动化程度都有了显着提高，纸袋的加工精度和质量也有了显着的提升。
二、西门子WinCC及S7-200 PLC冰箱门壳生产线交换控制系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、西门子WinCC及S7-200 PLC冰箱门壳生产线交换控制系统（论文提纲范文）
（1）冰箱门壳智能化冲压生产线的设计应用（论文提纲范文）
| 1 产品工艺分析 |
| 2 设备选型 |
| 2.1 伺服框架式油压机 |
| 2.2 工业机器人 |
| 2.3 自动更换端拾器（ATC) |
| 2.4 倍速链换模台车 |
| 2.5 拆垛装置 |
| 3 控制系统 |
| 4 生产线布局 |
| 5 结论 |
（2）基于Wi-Fi的气缸无线传输网络系统研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究工作的背景与意义 |
| 1.2 国内外应用现状和研究动态 |
| 1.2.1 气动电子技术工业应用现状 |
| 1.2.2 物联网传输技术现状和发展趋势 |
| 1.3 课题研究内容和实现目标 |
| 1.3.1 课题研究内容 |
| 1.3.2 课题实现目标 |
| 第二章 物联网及无线技术 |
| 2.1 物联网无线技术 |
| 2.1.1 全球无线电划分 |
| 2.1.2 网络拓扑结构和规模大小 |
| 2.1.3 常见的无线网络协议 |
| 2.1.4 嵌入式Wi-Fi |
| 2.2 物联网、传感器网络和普适泛在网络之间的关系 |
| 2.3 物联网的特点 |
| 2.4 物联网体系架构 |
| 2.5 物联网运用层中间部分 |
| 2.6 物联网的安全保障体系 |
| 2.7 工业自动化控制器简介 |
| 2.8 西门子SIMATIC控制器PLC简介 |
| 2.9 TIA博途(TIA Portal)简介 |
| 2.9.1 TIA博途(TIA Portal)组成 |
| 2.9.2 TIA博途(TIA Portal)视图结构 |
| 2.10 本章小结 |
| 第三章 Wi-Fi微控制器选型及分析设计 |
| 3.1 Wi-Fi微控制器CC3200 的设备特性 |
| 3.1.1 CC3200单片机 |
| 3.1.2 存储器 |
| 3.1.3 片内外设 |
| 3.1.4 CC3200网络管理器 |
| 3.1.5 电源管理 |
| 3.1.6 引脚复用 |
| 3.2 Simple Link子系统 |
| 3.3 CC3200安全加密 |
| 3.4 CC3200电气特性 |
| 3.5 CC3200外设连接 |
| 3.5.1 GPIO外设 |
| 3.5.2 CC3200的中断 |
| 3.6 CC3200定时器工作方式 |
| 3.7 CC3200串口通信 |
| 3.8 CC3200的SPI接口通信 |
| 3.9 CC3200的I2C接口通信 |
| 3.10 CC3200ADC(模/数转换器) |
| 3.11 CC3200硬件电路设计 |
| 3.12 本章小结 |
| 第四章 基于Wi-Fi的物联网气缸传输系统的硬件设计 |
| 4.1 基于Wi-Fi的物联网气缸无线传输系统硬件框架图 |
| 4.2 基于Wi-Fi的物联网气缸无线传输系统总体设计通信流程 |
| 4.3 CC3200与传感器接口电路设计 |
| 4.4 温度传感器硬件接口 |
| 4.5 位置传感器选型 |
| 4.6 振动传感器选型 |
| 4.7 西门子S7-1500硬件组态及HMI(人机界面) |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 基于Wi-Fi的物联网气缸传输系统的软件系统 |
| 5.1 CC3200的Simple Link Wi-Fi协议应用 |
| 5.1.1 刻录CC3200程序 |
| 5.1.2 CC3200SDK |
| 5.1.3 CC3200的AP设计 |
| 5.1.4 CC3200的station设计 |
| 5.1.5 用户数据报协议(UDP)、传输控制协议(TCP)应用 |
| 5.1.6 http sever设计 |
| 5.2 硬件驱动软件设计 |
| 5.2.1 CC3200无线节点 |
| 5.2.2 数据通信协议 |
| 5.2.3 传感器驱动程序 |
| 5.3 移动端软件设计 |
| 5.4 WEB软件设计 |
| 5.5 S7-1500与HMI(人机界面)设计 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 基于Wi-Fi的物联网气缸传输系统的功能验证 |
| 6.1 验证设计 |
| 6.1.1 验证思路 |
| 6.1.2 验证要点 |
| 6.2 手机验证(Android)结果 |
| 6.3 WEB验证结果 |
| 6.4 PLC和 HMI验证结果 |
| 6.5 功能验证测试记录表 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）西门子S7-300及工控组态软件WinCC的应用探究（论文提纲范文）
| 1 S7-300多点接口网络MPI和PROFI-BUS |
| 1.1 S7-300软件编程 |
| 1.2 S7-300硬件组态 |
| 2 系统设计 |
| 2.1 两种配置方案 |
| 2.2 PLC软件设计 |
| 3 西门子S7-300及工控组态软件Win CC之间的通信 |
| 3.1 工控组态软件Win CC |
| 3.2 Win CC和S7-300通信时的方法 |
| 4 结语 |
（4）光亮铜管井式退火炉温度控制系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 铜管井式退火炉研究现状及水平 |
| 1.3 铜管井式退火炉的结构及工艺 |
| 1.4 铜管式退火炉的特点及控制要求 |
| 1.5 课题意义及来源 |
| 1.6 研究思路与研究内容 |
| 1.6.1 问题提出 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第2章 井式退火炉炉内温度检测 |
| 2.1 总线式多通道测温仪的研制 |
| 2.1.1 温度测试传感器的设计 |
| 2.1.2 热电偶冷端温度补偿 |
| 2.1.3 测温板卡设计 |
| 2.1.4 温度检测仪的软件设计 |
| 2.2 本章小结 |
| 第3章 井式退火炉温度场检测结果分析 |
| 3.1 炉内测温点的确定 |
| 3.2 数据处理与分析 |
| 3.2.1 测温数据分析 |
| 3.2.2 分析所得结论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 退火炉的温度控制系统结构的分析与设计 |
| 4.1 井式退火炉PID闭环控制系统 |
| 4.1.1 模拟PID控制器 |
| 4.1.2 数字PID控制器 |
| 4.1.3 退火炉PID控制器参数的整 |
| 4.1.4 退火炉PID闭环控制功能的实现 |
| 4.2 退火炉模糊参数自整定PID控制方法研究 |
| 4.2.1 模糊控制原理 |
| 4.2.2 模糊控制器的设计 |
| 4.2.3 模糊参数自整定PID控制器的设计 |
| 4.3 脉冲加热控制系统的设计 |
| 4.3.1 脉冲加热控制系统的原理及特点 |
| 4.3.2 脉冲加热控制系统的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 井式退火炉的温度控制系统的硬件与软件设计 |
| 5.1 井式退火炉温度控制系统的硬件设计 |
| 5.1.1 主控制器的选择 |
| 5.1.2 上位机的设计 |
| 5.1.3 电气控制柜设计 |
| 5.2 井式退火炉温度控制系统的软件设计 |
| 5.2.1 软件设计内容 |
| 5.2.2 西门子S7-1500PLC程序设计 |
| 5.2.3 触摸屏人机界面的软件设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 1 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（5）废旧有色金属涡电流分选技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 废旧金属分选技术国内外研究概况 |
| 1.2.1 磁选 |
| 1.2.2 X射线分选 |
| 1.3 涡电流分选技术国内外研究概况 |
| 1.3.1 涡电流分选 |
| 1.3.2 涡电流分选设备 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 涡电流分选原理 |
| 2.1 涡电流物理学理论 |
| 2.1.1 涡电流的产生及其特性 |
| 2.1.2 麦克斯韦方程组 |
| 2.2 涡电流分选机分选原理 |
| 2.2.1 涡电流分选原理 |
| 2.2.2 磁辊磁场强度计算模型 |
| 2.2.3 涡流力计算模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 涡电流分选仿真技术及平台实现 |
| 3.1 分选机磁辊有限元分析 |
| 3.1.1 有限元法和COMSOL软件简介 |
| 3.1.2 磁辊磁场强度计算和分析 |
| 3.1.3 废料所受涡流力分析和计算 |
| 3.1.4 涡电流分选机有限元分析结论 |
| 3.2 涡电流分选过程仿真 |
| 3.2.1 基于COMSOL和MATLAB的联合仿真方法 |
| 3.2.2 MATLAB运动状态计算算法 |
| 3.2.3 联合仿真实现 |
| 3.3 涡电流分选仿真平台构建与实现 |
| 3.3.1 界面设计 |
| 3.3.2 数据处理 |
| 3.4 涡电流分选仿真平台使用 |
| 3.4.1 废料参数输入 |
| 3.4.2 涡电流分选机参数输入 |
| 3.4.3 运行和查询 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 涡电流分选机结构和工作参数优化 |
| 4.1 涡电流分选机磁辊磁场分布规律试验 |
| 4.1.1 试验设备 |
| 4.1.2 试验流程 |
| 4.1.3 测量结果分析 |
| 4.1.4 磁场强度理论值计算 |
| 4.1.5 测量值、理论值、仿真值结果比较 |
| 4.2 废料飞离试验 |
| 4.2.1 试验原料 |
| 4.2.2 试验设备 |
| 4.2.3 试验步骤 |
| 4.2.4 试验结果数据 |
| 4.3 废料飞离距离影响因素分析 |
| 4.3.1 工作参数影响规律研究 |
| 4.3.2 废料参数影响规律研究 |
| 4.4 分选机工作参数优化 |
| 4.4.1 分选机工作参数优化算法 |
| 4.4.2 BP神经网络 |
| 4.4.3 工作参数优化 |
| 4.4.4 工作参数验证试验 |
| 4.4.5 分选机工作参数设置 |
| 4.5 分选机结构参数优化 |
| 4.5.1 磁辊滚筒结构优化 |
| 4.5.2 磁辊结构优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 涡电流分选机控制系统设计 |
| 5.1 控制系统硬件设计及选型 |
| 5.1.1 控制系统总体方案设计 |
| 5.1.2 PROFIBUS、PROFINET现场总线通信 |
| 5.1.3 控制系统主要硬件设备 |
| 5.2 控制系统软件设计 |
| 5.2.1 STEP7和WinCC flexible简介 |
| 5.2.2 PLC程序设计 |
| 5.2.3 触摸屏组态程序设计 |
| 5.3 控制系统调试 |
| 5.3.1 软件系统的模块化调试 |
| 5.3.2 实物调试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表（录用）论文情况 |
（6）基于MES的冰箱门体输送线设备管理系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题来源及研究意义 |
| 1.2.1 课题来源 |
| 1.2.2 课题研究意义 |
| 1.3 MES概述 |
| 1.3.1 MES的由来 |
| 1.3.2 MES的发展与现状 |
| 1.4 设备管理系统概述 |
| 1.4.1 设备管理系统的含义 |
| 1.4.2 设备管理系统的发展与现状 |
| 1.5 课题研究工作及论文结构安排 |
| 1.5.1 课题研究工作 |
| 1.5.2 论文结构安排 |
| 第二章 设备管理系统总体设计与理论基础 |
| 2.1 设备管理理论基础 |
| 2.2 系统需求分析 |
| 2.3 系统总体设计 |
| 2.3.1 系统功能结构设计 |
| 2.3.2 系统体系结构设计 |
| 2.3.3 系统总体结构设计 |
| 2.4 技术路线选择 |
| 2.4.1 数据库选择 |
| 2.4.2 开发工具选择 |
| 2.4.3 通信协议选择 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 设备管理系统详细设计 |
| 3.1 系统设计原则 |
| 3.2 C/S结构的任务设计 |
| 3.2.1 服务器的任务设计 |
| 3.2.2 客户端的任务设计 |
| 3.2.3 客户端与服务器的通信设计 |
| 3.3 系统功能模块设计 |
| 3.3.1 生产监视 |
| 3.3.2 故障报警 |
| 3.3.3 设备档案 |
| 3.3.4 设备点检 |
| 3.3.5 维修管理 |
| 3.3.6 润滑管理 |
| 3.3.7 备件管理 |
| 3.3.8 文档管理 |
| 3.3.9 用户管理 |
| 3.3.10 其他模块 |
| 3.4 数据库设计与访问 |
| 3.4.1 数据库设计 |
| 3.4.2 数据库访问技术 |
| 3.5 库区调度程序设计与应用 |
| 3.5.1 入库程序设计与应用 |
| 3.5.2 出库程序设计与应用 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 设备管理系统实现 |
| 4.1 C/S结构的实现 |
| 4.1.1 系统登录 |
| 4.1.2 服务器实现 |
| 4.1.3 客户端实现 |
| 4.2 系统的主要功能实现 |
| 4.3 系统实现的关键技术 |
| 4.3.1 基于TCP协议的VC与西门子PLC通信 |
| 4.3.2 基于OPC接口的VC与WinCC通信 |
| 4.3.3 数据库查询技术 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 测试与应用 |
| 5.1 系统测试环境 |
| 5.2 测试用例设计与实现 |
| 5.2.1 服务器的测试 |
| 5.2.2 客户端的测试 |
| 5.3 系统应用实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（7）基于模糊PID的冷库蒸发器过热度控制的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 热力膨胀阀的研究现状与发展趋势 |
| 1.2.2 电子膨胀阀的研究现状与发展趋势 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 第二章 低温冷库系统及其控制方案设计 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 冷库系统 |
| 2.2.1 冷库制冷系统 |
| 2.2.2 冷库控制系统 |
| 2.2.3 冷库库房 |
| 2.3 系统的控制策略 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 蒸发器过热度的模糊PID控制器设计 |
| 3.1 PID控制基本原理 |
| 3.2 蒸发器过热度数学模型的建立 |
| 3.3 模糊PID控制器的设计 |
| 3.3.1 模糊控制简介 |
| 3.3.2 模糊控制器工作原理 |
| 3.3.3 模糊PID控制器 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 遗传算法对模糊PID控制器的优化 |
| 4.1 遗传算法概述 |
| 4.2 遗传算法的理论基础 |
| 4.2.1 遗传算法基本原理 |
| 4.2.2 遗传算法的构成 |
| 4.3 利用遗传算法优化模糊控制器 |
| 4.3.1 参数的编码 |
| 4.3.2 适应度函数的确定 |
| 4.3.3 遗传操作 |
| 4.4 仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 耦合系统的过热度控制 |
| 5.1 下位机的设计 |
| 5.2 上位机的设计 |
| 5.2.1 WinCC主要功能 |
| 5.2.2 WinCC与S7-200系列PLC的通信 |
| 5.2.3 上位机组态的设计步骤 |
| 5.3 耦合系统的过热度控制实验与分析 |
| 5.3.1 电子膨胀阀与热力膨胀阀的对比实验 |
| 5.3.2 耦合系统对过热度精度的影响 |
| 5.3.3 基于PID算法的过热度实验研究 |
| 5.3.4 基于模糊PID算法的过热度实验研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（8）基于S7-200PLC和WinCC的油源控制系统（论文提纲范文）
| 1 引 言 |
| 2 工艺控制 |
| 2.1 控制系统硬件结构 |
| 2.2 硬件的选择 |
| 2.3 通信 |
| 3 软件设计 |
| 3.1 主控单元程序设计 |
| 3.2 触摸屏程序设计 |
| 4 结 论 |
（9）冷藏集装箱硬质聚氨酯发泡生产线控制系统设计与实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 冷藏集装箱国内外发展状况 |
| 1.2 硬质聚氨酯发泡工艺控制概述 |
| 1.2.1 硬质聚氨酯介绍 |
| 1.2.2 新型发泡剂介绍 |
| 1.2.3 硬质聚氨酯发泡控制过程 |
| 1.3 课题来源与意义 |
| 1.4 研究思路及内容安排 |
| 第2章 系统控制方案与设备设计要点 |
| 2.1 生产线总体布局 |
| 2.2 系统控制方案的确定 |
| 2.3 系统设备设计要点 |
| 2.3.1 原料储存输送系统 |
| 2.3.2 静态预混站 |
| 2.3.3 中间料罐 |
| 2.3.4 高压发泡机 |
| 2.3.5 发泡平台 |
| 2.3.6 环戊烷泄漏监测系统 |
| 2.3.7 中央监控系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 生产线主要设备软硬件及通讯设计 |
| 3.1 主要硬件配置选型 |
| 3.2 核心设备静态预混站软硬件设计 |
| 3.2.1 静态预混站系统结构 |
| 3.2.2 硬件配置及 I/O 资源分配 |
| 3.2.3 数据信号处理 |
| 3.2.4 自动控制程序 |
| 3.3 其他设备软硬件结构设计 |
| 3.4 控制系统通讯部分设计 |
| 3.4.1 基于工业以太网多站点通讯设计 |
| 3.4.2 基于 PROFIBUS-DP 分布式从站通讯设计 |
| 3.4.3 基于 USS 变频器通讯设计 |
| 3.4.4 基于 RS485 的 PC 通讯设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 中央监控系统组态软件设计 |
| 4.1 监控系统开发工具 |
| 4.2 组态监控软件的设计要求 |
| 4.3 组态监控界面的设计与实现 |
| 4.3.1 监控主界面 |
| 4.3.2 发泡区监控界面 |
| 4.3.3 环戊烷罐区监控界面 |
| 4.3.4 报警事件界面 |
| 4.4 组态王与 Access 数据库构建 |
| 4.5 外部 I/O 设备及通讯参数设置 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 变频恒流 PID 参数自整定分析 |
| 5.1 PID 控制算法 |
| 5.2 PID 控制参数整定方法 |
| 5.3 变频恒流 PID 控制模型分析 |
| 5.4 基于 PLC 的 PID 参数自整定 |
| 5.4.1 PID 参数自整定功能 |
| 5.4.2 PID 参数自整定原理及方法 |
| 5.4.3 PID 参数自整定过程及结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 系统调试及测试验证实验 |
| 6.1 现场调试 |
| 6.2 验证实验 |
| 6.2.1 实验目的和要求 |
| 6.2.2 实验方法 |
| 6.2.3 实验数据及结果分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）纸纱复合制袋机控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源和背景 |
| 1.2 所选课题国内外现状及趋势 |
| 1.2.1 国外制袋机械的主要特点 |
| 1.2.2 国内制袋机械的状况 |
| 1.2.3 我国制袋机械的发展趋势 |
| 1.3 课题研究的目的及意义 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 纸纱复合制袋机总体介绍 |
| 2.1 纸纱复合制袋机简介 |
| 2.1.1 纸纱复合制袋机整体结构 |
| 2.1.2 纱复合制袋机的组成机构 |
| 2.2 纸纱复合包装袋的构成 |
| 2.3 纸纱复合制袋机的工作过程 |
| 2.4 纸纱复合制袋机的自动调节任务 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 纸纱复合制袋机控制方案的确定 |
| 3.1 PLC 与典型控制系统的比较 |
| 3.1.1 PLC 与继电器控制系统的比较 |
| 3.1.2 PLC 与 IPC 控制系统的比较 |
| 3.1.3 PLC 与单片机控制系统的比较 |
| 3.1.4 PLC 与 DCS、FCS 控制系统的比较 |
| 3.1.5 PLC 在纸纱复合制袋机控制系统的使用 |
| 3.2 纸纱复合纸制袋机控制系统的组成 |
| 3.3 纸纱复合制袋机各子系统控制方案设计 |
| 3.3.1 牵引子系统控制方案设计 |
| 3.3.2 纬纱绕线子系统控制方案设计 |
| 3.3.3 剪切控制子系统控制方案的设计 |
| 3.3.4 胶槽温度控制方案的设计 |
| 3.3.5 加压辊控制方案的设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 纸纱复合制袋机控制系统的硬件选型及电气控制系统设计 |
| 4.1 PLC 的选型及简介 |
| 4.1.1 PLC 的选型 |
| 4.1.2 西门子 S7-200 PLC |
| 4.1.3 PLC 的基本功能 |
| 4.1.4 西门子 S7-200 PLC 的工作原理 |
| 4.2 变频器的选型及简介 |
| 4.2.1 变频器的选型 |
| 4.2.2 变频器的基本组成和工作原理 |
| 4.3 其它元器件选型 |
| 4.3.1 色标传感器的选型 |
| 4.3.2 旋转编码器的选型 |
| 4.3.3 接触器的选型 |
| 4.3.4 断路器的选型 |
| 4.3.5 热继电器的选型 |
| 4.3.6 熔断器的选型 |
| 4.3.7 温度传感器的选型 |
| 4.3.8 导线的选型 |
| 4.4 电气控制系统总电路设计 |
| 4.4.1 CPU 的选型 |
| 4.4.2 模块的扩展 |
| 4.4.3 PLC 的强电电路原理图 |
| 4.5 控制系统的抗干扰设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 电气控制系统的软件设计及参数设置 |
| 5.1 西门子 MM440 变频器的参数设置 |
| 5.1.1 控制变频器的方式 |
| 5.1.2 变频器参数的设置 |
| 5.2 西门子 S7-200 可编程控制器的软件设计 |
| 5.2.1 编程软件 |
| 5.2.2 PLC 编程语言及特点 |
| 5.2.3 纸纱复合制袋机控制系统程序的设计 |
| 5.2.4 纸纱复合制袋机软件设计主要功能模块 |
| 5.3 人机界面设计 |
| 5.3.1 人机界面软件 Wincc Flexible 2008 |
| 5.3.2 触摸屏的工作原理 |
| 5.3.3 触摸屏和 S7-200 的配合 |
| 5.3.4 触摸屏画面的制作 |
| 5.3.5 触摸屏与 PLC 的连接 |
| 5.4 系统应用情况 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
四、西门子WinCC及S7-200 PLC冰箱门壳生产线交换控制系统（论文参考文献）
- [1]冰箱门壳智能化冲压生产线的设计应用[J]. 项余建,仲太生,詹俊勇. 锻压装备与制造技术, 2021(02)
- [2]基于Wi-Fi的气缸无线传输网络系统研究与实现[D]. 郑在富. 电子科技大学, 2020(03)
- [3]西门子S7-300及工控组态软件WinCC的应用探究[J]. 马景龙. 黑龙江科学, 2017(14)
- [4]光亮铜管井式退火炉温度控制系统的研究与设计[D]. 赵健. 燕山大学, 2016(02)
- [5]废旧有色金属涡电流分选技术研究[D]. 张德浩. 南京航空航天大学, 2016(03)
- [6]基于MES的冰箱门体输送线设备管理系统设计与实现[D]. 张东. 南京航空航天大学, 2016(03)
- [7]基于模糊PID的冷库蒸发器过热度控制的研究[D]. 田坤. 上海工程技术大学, 2016(12)
- [8]基于S7-200PLC和WinCC的油源控制系统[J]. 何程,宋晓梅,王亚茹. 电子测量技术, 2015(08)
- [9]冷藏集装箱硬质聚氨酯发泡生产线控制系统设计与实践[D]. 丁海文. 燕山大学, 2014(01)
- [10]纸纱复合制袋机控制系统的研究[D]. 张淑梅. 兰州交通大学, 2013(02)