导读:本文包含了棒材轧制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:自动焊牌,机器视觉,工业机器人,棒材
棒材轧制论文文献综述
王建伟,张宗先,李辉[1]（2019）在《全自动焊牌机器人在棒材轧制生产线的应用》一文中研究指出针对钢铁企业棒材轧制生产线成品计量区域焊标牌作业的工艺特点,设计并投用一种全自动焊标牌系统。该系统以工业机器人控制为中心,应用当前最先进的机器视觉技术,通过将图像分析处理系统的精准识别定位与工业机器人本体的精确动作相结合,并与产线控制系统和计量系统数据交互,实现了整个焊牌流程高效的全自动控制,达到了提升生产效率、提高控制水平的目的。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年06期）
邓传威[2]（2019）在《涟钢棒材厂棒一线切分轧制优化实践》一文中研究指出介绍了棒一线对∮20×2、∮22×2两切分孔型、料型、导卫的优化实践,以型钢孔型设计为理论基础,分析问题产生的根源,对比改进前后的效果,解决了因轧机布置先天不足,在棒一线轧制切分容易产生出12#机轧件打扭和轧制成品折迭的老大难问题,提高了作业率和产品质量,经济效益显着。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2019年04期）
李杰,常金宝,郭子强,张俊粉,邢建军[3]（2019）在《棒材直接轧制工艺改造实践》一文中研究指出介绍了国内某带肋钢筋产线进行直接轧制的改造实践。对提高连铸坯温度和降低输送过程中钢坯温度损失的方法等直接轧制工艺中的关键因素进行了讨论;用实际生产中的数据对相关文献中的模拟结果进行了验证。实践表明,采用直接轧制工艺生产抗震带肋钢筋产品,钢坯温度满足轧制需要,轧机轧制负载正常,产品性能满足国标要求。(本文来源于《轧钢》期刊2019年03期）
李合忠[4]（2018）在《榆钢棒材一工序轧制角钢电机增容技术的应用》一文中研究指出为了提高经济效益、提高产品质量、促进产品升级换代、降低成本、节约能耗,增强终端产品市场竞争力,2016年榆钢轧钢作业区棒材一工序积极响应公司号召,对现有的生产线进行技术改造,以满足生产50~70mm槽钢、36~63mm角钢和50mm×6mm~100mm×7mm扁钢等产品的能力。本文结合榆钢棒材现有的实际情况,简要分析其现场配置及结构形式、控制系统,并介绍在调试和生产实践中发生的故障,分析了故障产生的原因,并提出了解决方法。(本文来源于《酒钢科技》期刊2018年03期）
张卫刚,孙旭东,王鹏,李媛[5]（2018）在《轧制变形量对小规格TC6钛合金棒材组织和性能的影响》一文中研究指出研究了轧制变形量对TC6钛合金棒材组织和性能的影响,用金相显微镜观察了微观组织形貌,并测试了力学性能。结果表明:随着轧制变形量增加,TC6钛合金棒材初生α相合量增加,α相尺寸及组织均匀性明显改善;棒材试样屈服强度和抗拉强度随锻造变形量增加而提高,棒材试样断面收缩率随着轧制变形量的增加而降低(φ20 mm>φ17 mm);φ25 mm棒材试样断面收缩率低于φ17 mm棒材试样的主要原因是组织均匀性差。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年15期）
蔡英,黄斌[6]（2018）在《棒材叁切分轧制工艺实践和控制要点——基于大数据分析的轧制工艺能耗的优化研究》一文中研究指出本文结合生产实际,分析并比较了叁切分轧制工艺的特点及叁切分轧制中的控制要点,针对生产实践中遇到的问题提出了适当改进建议。(本文来源于《山东工业技术》期刊2018年14期）
于莉[7]（2018）在《800初轧机轧制Φ210mm棒材的质量控制》一文中研究指出特钢厂800初轧机机型为可逆式二辊轧机,轧机的调整及轧件尺寸控制难度非常大,本文主要根据轧制时轧件的变形特点,通过对生产中Φ210mm圆钢出现的缺陷产生的原因进行分析及在实际生产中采取的措施,从而减少了初轧机产生的轧制缺陷,保证了Φ210mm圆钢质量的稳定性。(本文来源于《本钢技术》期刊2018年03期）
林志超[8]（2018）在《叁安高速棒材HRB400E带肋钢筋轧制工艺优化》一文中研究指出介绍了福建叁安钢铁高速棒材车间HRB400E带肋钢筋轧制工艺的优化,逐步解决了工艺优化过程中出现的问题,棒材质量和性能均达了技术要求。(本文来源于《第七届棒线材高效能工艺技术研讨会论文集》期刊2018-06-06）
解晨,冯军宁,王田,冯永琦,羊玉兰[9]（2018）在《轧制工艺对纯钛棒材晶粒度的影响》一文中研究指出通过采用不同的轧制方案,研究了不同轧制工艺和热处理制度对纯钛晶粒度的影响。结果表明:热处理制度对纯钛棒材的组织均匀性影响较大;不同的轧制工艺,当热处理温度小于680℃时,可得到边部、心部组织均匀的纯钛棒材。(本文来源于《中国钛业》期刊2018年02期）
苟复钢,王运良,蔡虎情[10]（2018）在《控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的应用》一文中研究指出在棒材轧制过程中,合理应用控制轧制和控制冷却,能够有效提升钢材强度,并促使相应钢材的低温韧性更强,全面促使钢材当中的Nb、V以及Ti等微合金元素有效发挥自身作用,实现节约合金,并将生产工序简单化,有效实现能源节约和减耗,意义重大。因此,本文结合控制轧制与控制冷却的概述,分析两者的金属学理论,通过西宁特钢小棒低温轧制实践案例进行分析,为控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的有效应用提供科学依据。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年01期）
棒材轧制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了棒一线对∮20×2、∮22×2两切分孔型、料型、导卫的优化实践,以型钢孔型设计为理论基础,分析问题产生的根源,对比改进前后的效果,解决了因轧机布置先天不足,在棒一线轧制切分容易产生出12#机轧件打扭和轧制成品折迭的老大难问题,提高了作业率和产品质量,经济效益显着。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
棒材轧制论文参考文献
[1].王建伟,张宗先,李辉.全自动焊牌机器人在棒材轧制生产线的应用[J].冶金自动化.2019
[2].邓传威.涟钢棒材厂棒一线切分轧制优化实践[J].涟钢科技与管理.2019
[3].李杰,常金宝,郭子强,张俊粉,邢建军.棒材直接轧制工艺改造实践[J].轧钢.2019
[4].李合忠.榆钢棒材一工序轧制角钢电机增容技术的应用[J].酒钢科技.2018
[5].张卫刚,孙旭东,王鹏,李媛.轧制变形量对小规格TC6钛合金棒材组织和性能的影响[J].热加工工艺.2018
[6].蔡英,黄斌.棒材叁切分轧制工艺实践和控制要点——基于大数据分析的轧制工艺能耗的优化研究[J].山东工业技术.2018
[7].于莉.800初轧机轧制Φ210mm棒材的质量控制[J].本钢技术.2018
[8].林志超.叁安高速棒材HRB400E带肋钢筋轧制工艺优化[C].第七届棒线材高效能工艺技术研讨会论文集.2018
[9].解晨,冯军宁,王田,冯永琦,羊玉兰.轧制工艺对纯钛棒材晶粒度的影响[J].中国钛业.2018
[10].苟复钢,王运良,蔡虎情.控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的应用[J].中国金属通报.2018