中车沈阳车桥公司差速器壳生产线精益化管理研究

论文摘要

本文是以一个具有50多年历史的中型汽车零部件企业为背景,针对老国企要面对的激烈的市场竞争和挑战的现状,结合汽车行业的特点,对企业应作任何改变,以应对市场竞争进行研究,主题是“如何向管理要效益”。本文结合精益化管理的思想,对企业一条具有代表性的差速器壳生产线进行精益化管理研究,以求用最小的投入得到最大的产出。主要是通过对以下四个方面进行研究并付诸于实践,以求达到目标:1.消除浪费,通过建设精益求精的生产过程,以求降低成本,产生效益优化生产线布局,由以前的直线型布局改成U型生产线布局;优化了生产线布局后,进行一个流改进,减少生产线工件积压;进行拉动式生产管理,上道工序以下道工序为客户;2.对现场进行6S管理优化,为精益化生产打下坚实的基础,使现场更整洁、更规范、更有序,提高员工素质,促进节约;3.通过标准化方案设计,减少不必要的工作步骤,是必要的操作更迅速、更安全、更舒适;4.6σ与精益化管理有机的结合,互相补充,吸收两种模式的优点,达到更佳的管理效果,提升产品质量,一提高企业互相竞争力。对以上四方面进行研究,付诸于具体的改进和优化,并进一步实践看效果,还要循序渐进的坚持持续改进,最终摸索出一套适合于中国企业的管理模式。推广精益化管理是消除所有的浪费,实施全面管理、正确面对各种弱点,为了最好的目标,坚持不懈的努力。对所有活动,坚持持续推进精益化管理是企业发展需要,但也是一个长期的系统工程,它需要我们不断地再努力改善和探讨。

论文目录

• 论文摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 选题的背景及意义
• 1.1.1 论文选题的背景
• 1.1.2 研究意义
• 1.2 研究目的与主要内容
• 1.3 研究的主要方法
• 1.3.1 由顾客来确定价值
• 1.3.2 识别价值流
• 1.3.3 价值流动法
• 1.3.4 拉动需求法
• 1.4 论文总体结构
• 第2章 精益化管理相关理论及应用
• 2.1 生产管理
• 2.1.1 生产管理的内容
• 2.1.2 生产管理的任务
• 2.1.3 生产管理包含以下九大主要模块
• 2.2 精益化管理理论
• 2.3 国外企业精益化管理应用
• 2.4 国内精益化管理应用
• 第3章 沈阳车桥公司差速器壳生产线现状分析
• 3.1 沈阳车桥公司概况及管理现状
• 3.1.1 汽车零部件行业现状分析
• 3.1.2 沈阳车桥公司简介
• 3.2 沈阳车桥公司管理改革思路和目标
• 3.2.1 公司管理改革思路
• 3.2.2 车桥公司管理改革目标
• 3.3 差速器壳生产线运行现状
• 3.4 差速器壳生产线存在的问题
• 第4章 沈阳车桥公司差速器壳生产线精益化管理方案设计
• 4.1 差速器壳生产线精益化管理设计思路
• 4.1.1 企业精益化管理的宗旨和重点
• 4.1.2 精益化管理的推动实施
• 4.1.3 企业精益化与标准化要并重
• 4.1.4 精益化管理实施的预期效果
• 4.2 工艺流程精益化方案设计
• 4.2.1 一个流设计
• 4.2.2 十分有意义的生产线优化
• 4.3 生产现场6S 优化方案
• 4.3.1 推行6S 对企业管理提升作用
• 4.3.2 6S 内容解释
• 4.3.3 6S 的关系
• 4.3.4 6S 管理实施原则
• 4.3.5 6S 管理设计精髓
• 4.3.6 执行6S 的好处
• 4.3.7 6S 将重点开展以下工作
• 4.3.8 此专题将达到以下目的
• 4.3.9 具体设计举例
• 4.4 标准化作业方案设计
• 4.4.1 关于人体运动的原则
• 4.4.2 关于工作场所的原则
• 4.4.3 关于工具和设备的原则
• 4.4.4 关于材料搬运的原则
• 4.4.5 关于节省时间的原则
• 4.5 6σ质量保证体系设计
• 4.5.1 含义解释
• 4.5.2 1σ-6σ水平
• 4.5.3 成功实施精益6σ的关键因素
• 4.5.4 实施精益化6σ流程
• 4.5.5 成立精益化6σ管委会
• 4.5.6 精益化6σ管理改进方案
• 第5章 精益化管理在车桥公司差速器壳生产线的试点应用
• 5.1 精益化管理在差速器壳生产线的应用
• 5.1.1 生产线精益化应用
• 5.1.2 分析浪费、消除浪费
• 5.1.3 6S
• 5.1.4 标准化设计
• 5.2 精益化管理在差速器壳生产线的实施过程
• 5.3 精益化管理在差速器壳生产线的应用效果
• 5.4 应用过程总结与分析
• 第6章 全文总结与体会
• 参考文献