方坯连铸机铸坯质量控制与改进研究

论文摘要

本文主要以韶关钢铁集团有限公司第一炼钢厂4#方坯连铸机生产的铸坯内部质量为研究对象，通过分析连铸坯内部质量现状，根据内部不同缺陷形成的原因，从人员操作、设备改善、工艺优化等方面采取一系列措施，使内部缺陷率降低到9.4×10-4，取得了显著的经济效益。所得主要结论如下：1、钢水过热度与铸坯内部质量有明显的相关性，通过降低钢水出钢温度，加强中间包温度达标考核力度，使钢水过热度温度稳定在25℃以下，能明显提高铸坯内部质量。2、拉速不稳定与铸坯内部质量有明显的相关性，拉速不稳定，二冷水量频繁波动，导致内部质量缺陷，通过实行铸机典型拉速制度，能够有效解决浇注过程中拉速因设备、工序衔接等问题引起的拉速频繁波动。3、二冷水制度与铸坯内部质量有明显的相关性，通过优化模型配水，能明显提高铸坯内部质量。4、钢水中C含量与铸坯内部质量有明显相关性，通过冶炼工序优化钢水中的C含量，可以改善铸坯的内部裂纹。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 图表清单
• 第一章 绪论
• 1.1 文献综述
• 1.1.1 我国钢铁工业的发展概况
• 1.1.2 连铸工艺的发展史
• 1.1.3 连铸工艺的特点[14-17]
• 1.1.4 钢铁的品种
• 1.2 本课题研究的目的及主要内容
• 第二章 质量管理的基本理论
• 2.1 质量管理概论
• 2.1.1 质量管理的发展历史
• 2.1.2 我国质量管理的发展
• 2.2 六西格玛质量管理理论
• 2.2.1 六西格玛简介
• 2.2.2 DMAIC 的基本理论
• 第三章 韶钢一钢厂 4#方坯连铸机铸坯质量缺陷原因分析
• 3.1 韶钢一钢厂生产工艺概述
• 3.2 连铸坯质量概况
• 3.2.1 连铸坯的凝固组织
• 3.2.2 连铸坯的纯净度
• 3.2.3 连铸坯表面质量
• 3.2.4 连铸坯内部质量
• 3.2.5 铸坯的形状缺陷
• 3.3 韶钢一钢厂 4#方坯连铸机铸坯质量现状
• 3.3.1 工艺因素对铸坯内部质量的影响
• 3.3.2 设备因素对铸坯内部质量的影响
• 3.3.3 一钢厂 4#方坯连铸机原有质量控制措施
• 3.4 本章小结
• 第四章 提高 4#连铸机内部质量的 6 西格玛实施流程
• 4.1 测量阶段
• 4.1.1 工艺流程分析
• 4.1.2 C&E 矩阵
• 4.1.3 FMEA（失效模式和效果分析）
• 4.1.4 即时改善
• 4.1.5 关键因子导出
• 4.2 分析阶段
• 4.2.1 钢中主要成分对裂纹的影响程度分析
• 4.2.2 钢中 Cu、As 等有害元素对内部裂纹的影响
• 4.2.3 分析结论
• 4.3 改进阶段
• 4.4 效果验证
• 4.5 效益分析
• 结语与展望
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间取得的研究成果
• 致谢
• 附件