论文摘要
高温合金是航空航天领域应用广泛的难加工材料之一。由于其导热系数小、摩擦系数大、加工硬化严重等原因,导致加工高温合金时,出现切削力大、切削温度高、刀具磨损严重等现象,从而影响了高温合金的加工效率和质量。本文以钴基高温合金(GH5188)为研究对象,对其高速铣削加工性进行了比较深入的研究,并在试验结果的基础上对其高速铣削加工工艺参数进行了优化。本论文主要研究工作如下:(1)使用硬质合金刀具对钴基高温合金(GH5188)进行了高速铣削试验。研究了切削参数对切削力、刀具耐用度及加工表面粗糙度的影响;建立了切削力、表面粗糙度及刀具耐用度的经验公式;并与常用镍基高温合金(GH4169)的铣削加工性进行了比较,为实际加工GH5188提供参考;研究了刀具后刀面磨损对铣削力、加工表面粗糙度的影响。(2)对钴基高温合金高速铣削参数进行了优化研究。以最大生产效率、最低加工成本为优化目标,以工件、机床、刀具及加工要求为约束条件,建立了多目标参数优化模型。利用Matlab遗传算法工具箱和图形用户界面工具箱(GUIDE)开发了参数优化软件,并在给定条件下获得了参数优化结果。
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摘要Abstract图清单表清单注释表第一章 绪论1.1 高温合金及其加工特点1.1.1 高温合金的分类、性能及其应用1.1.2 高温合金的切削加工特点1.2 高速切削加工简介1.2.1 高速切削加工的定义1.2.2 高速切削加工的特点1.3 高温合金高速切削的研究现状1.3.1 关于切削力的研究1.3.2 关于刀具磨损的研究1.3.3 关于参数优化的研究1.4 本课题拟开展的主要工作第二章 高速铣削力的研究2.1 试验条件与试验方案2.1.1 试验设备与仪器2.1.2 工件材料2.1.3 试验方案2.2 切削用量对铣削力的影响2.2.1 切削速度对铣削力的影响2.2.2 其他切削参数对铣削力的影响2.3 刀具磨损对铣削力的影响2.4 刀具坐标系中铣削力的变化规律2.5 GH5188 与GH4169 的铣削力比较2.6 本章小结第三章 刀具磨损及工件表面粗糙度的研究3.1 试验条件与试验方案3.1.1 试验条件3.1.2 试验方案3.2 切削速度对刀具耐用度的影响3.3 正交试验结果与分析3.4 GH5188 与GH4169 的刀具磨损比较3.5 加工表面粗糙度的研究3.5.1 切削速度对表面粗糙度的影响3.5.2 刀具磨损对表面粗糙度的影响3.5.3 正交试验结果与分析3.6 本章小结第四章 高速铣削参数优化的研究4.1 参数优化目标函数的研究4.1.1 最大生产效率目标函数4.1.2 最低加工成本目标函数4.1.3 多目标优化函数4.2 参数优化约束条件的研究4.2.1 机床对参数优化系统的约束4.2.2 刀具对参数优化系统的约束4.2.3 工件对参数优化系统的约束4.3 基于遗传算法的参数优化系统的开发4.3.1 应用遗传算法求解参数优化问题的可行性分析4.3.2 遗传算法的求解过程4.3.3 系统的实现4.4 参数优化结果分析4.5 本章小结第五章 总结与展望5.1 总结5.2 展望参考文献致谢在学期间的研究成果及发表的学术论文
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