机械活化原位烧结制备Ti-Al-Al2O3纳米材料

机械活化原位烧结制备Ti-Al-Al2O3纳米材料

论文题目: 机械活化原位烧结制备Ti-Al-Al2O3纳米材料

论文类型: 博士论文

论文专业: 流体机械及工程

作者: 王志伟

导师: 施雨湘

关键词: 机械活化,原位烧结,金属间化合物,纳米材料

文献来源: 武汉大学

发表年度: 2005

论文摘要: 金属间化合物以其独特的低密度、高强度、高熔点和优良的抗蠕变、抗氧化和抗燃烧等富有吸引力的综合性能,受到国内外材料研究者的高度关注。其中,Ti-Al系金属间化合物是更具有发展前景的高温结构材料,广泛应用在航空、航天、汽车等领域。而目前制备的Ti-Al金属间化合物大多存在晶粒粗大、室温塑性低、加工性能差的缺点。Ti-Al会属间化合物的晶粒度主要由它的制备方法和工艺决定的,如果选用一种好的方法再配合适当的工艺,就可以制备得到晶粒细小、性能优良的Ti-Al金属间化合物。 本课题来源于湖北省“十五”重点攻关项目“电脉冲成形加工块状纳米材料及其器件”(项目编号2001AA101B02),主要采用新型的机械活化-脉冲电流烧结(Mechanical Activation-Pulse Current Sintering,简称MA-PCS)和机械活化-放电等离子烧结(Mechanical Activation-Spark Plasma Sintering,简称MA-SPS)工艺,利用原位合成技术,成形加工Ti-Al基金属间化合物。 两种加工方法都是采用机械球磨制备纳米粉体。在行星式球磨机中,用微米级的Ti粉、Al粉和纳米级的Al2O3混合球磨,快速得到纳米级的Ti-Al-Al2O3混合细化粉体。通过研究球磨中的反应过程和基本机理得知,添加相Al2O3作用明显。通过添加Al2O3作为过程控制剂,采用机械球磨得到纳米级的活化粉体,使粉体在机械活化(MA)的同时细化品粒。Al2O3在机械球磨Ti、Al粉体的过程中,主要有促进粉末的纳米化过程、促进机械活化过程、保持原料粉末的单质状态、提高球磨出粉率等作用。 采用Ti-Al-Al2O3的混合球磨方式,可以得到纳米级的粉术,为后续的烧结过程提供优良的粉体原料。通过X射线衍射分析、扫描电镜结合能谱分析和透射电镜分析等研究,在本实验条件下,Al2O3在机械球磨Ti、Al粉体的过程中,主要有以下作用:(1) Al2O3促进粉末的纳米化过程,加速粉体的细化。在本实验条件下,球磨20小时就可以将Ti、Al的平均晶粒度细化到25-35nm,纳米化的效率很高。(2) Al2O3促进机械活化过程,保持原料粉术的单质状态,成为储存大量活化能的元素粉体。在本实验条件下,添加5wt%Al2O3就可以使Ti、Al在细化至纳米粉末的同时不生成新的金属间化合物,对单质元素粉末之间的反应有抑制作用。同时,细化至纳米级的粉末由于颗粒显著减小,比表面积大幅度增加,使得纳米粉末表面储存了大量表面活化能,这种活化能没有转变为球磨合金化的反应动力而消耗,而是直至在后续烧结过程中,与烧结的外力(温度、电流、压力等)起作为烧结反应的驱动力。从这个角度说,Al2O3起到过程控制剂的作用。因此,Al2O3的机械活化(MA)作用的影响是深远的,这也是本实验的色特之一。(3)Al2O3提高球磨出粉率,使球磨效率大幅度提高,有于助提高球磨产量。在本实验条件下,加入5wt%Al2O3可以使出粉率提高至98%以上。 在未加入无水乙醇的情况下球磨的出粉率仍然很高,而且Ti、Al在保持单质状态下达到纳米级粉末,分析认为是添加的Al2O3起到细化晶粒促进纳米化、抑制

论文目录:

摘要

ABSTRACT

1 绪论

1.1 课题意义

1.2 Ti-Al系金属间化合物简介

1.3 TiAl合金的研究进展

1.4 研究内容、技术路线和创新点

2 机械活化-脉冲电流烧结制备Ti-Al-Al_2O_3块状纳米材料

2.1 实验方法

2.2 MA-PCS材料合成制备工艺过程

3 球磨过程的讨论

3.1 Al_2O_3对球磨的影响

3.2 机械活化粉体SEM及EDXA分析

3.3 机械活化粉体X射线衍射分析

3.4 小结

4 脉冲电流烧结(PCS)的讨论

4.1 预压后硬度测试

4.2 烧结条件

4.3 烧结温度曲线分析

4.4 烧结后的硬度

4.5 金相分析

4.6 烧结后SEM分析

4.7 烧结后试样XRD结果

4.8 反应模型的探讨

4.9 小结

5 机械活化-放电等离子烧结制备Ti-Al-Al_2O_3块状纳米材料

5.1 实验方法

5.2 TiAl-Al_2O_3系MA-SPS的原料制备

5.3 球磨粉体的XRD

5.4 球磨粉体的TEM

5.5 DTA分析

5.6 粉体压制特性

5.7 小结

6 放电等离子烧结(SPS)过程的讨论

6.1 TAA的SPS实验

6.2 TAA密度的正交分析

6.3 TAB的SPS实验

6.4 TAA和TAB硬度的方差分析

6.5 金相分析

6.6 XRD分析

6.7 烧结试样的SEM

6.8 SPS制备TiAl合金的反应机理模型

6.9 小结

7 Ti-Al-Al_2O_3试样的高温氧化性能和力学性能

7.1 高温氧化性能

7.2 弯曲及拉伸实验

7.3 断口SEM分析

7.4 小结

8 结论

致谢

参考文献

附录

发布时间: 2006-03-27

参考文献

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