大豆多肽车间工艺设计

论文摘要

大豆多肽是指大豆蛋白经过水解、分离、精制等过程而获得的低肽混合物,通常由3～6个氨基酸组成,相对分子质量低于1000D,主要分布在300～700D范围内,其中还含有少量的游离氨基酸、糖类、无机盐等成分。目前的研究表明:大豆多肽具有降血压、降胆固醇、抗氧化和调节免疫等生理活性。以大豆多肽为原料的功能食品在国外不断被开发出来,我国市场上也有不少大豆多肽功能产品,取得了一定的研究成果和经济效益,但仍属于初级开发阶段。大豆是一种优质的高蛋白作物,榨油后的副产品豆粕是饲料行业最重要的蛋白原料。发酵降解豆粕生产的饲料大豆多肽,富含多种小肽分子,不仅具有良好的营养特性,具有各种生理功能。总结以上大豆多肽的营养及生理特性,大豆多肽可以作为肠吸收营养物和流态食物,体弱者和病人可直接摄入,比静脉注射氨基酸更能迅速地获得所需营养。本论文设计了以大豆分离蛋白为原料,班产量为2吨的大豆多肽的生产车间及工艺,其工艺流程为:大豆分离蛋白→水粉混合→调pH、调温度→酶解→灭酶→调节pH→超滤→电渗析除盐→浓缩→喷雾干燥→包装→成品。在此基础上开展了设备计算与选择,主要设备共14种(合计25台套),设备费用合计200.3万元。按工艺需要将生产车间设置为两层,划分为相对独立的三大区域:A.原料预处理车间,B.酶解、浓缩及干燥车间,C.包装车间,并提出了车间的非工艺布置的要求。论文还对“劳动力安排及生产管理”、“水、电、汽计算”及“经济核算”做了说明。论文提交了大豆多肽的生产工艺流程图及生产车间设备布置图,编制了较为详细的设计说明书,为大豆多肽产品的生产及发展提供了重要参考。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 前言
• 第一章 大豆多肽班产量的确定
• 第二章 大豆多肽生产工艺流程的论证
• 2.1 设计的主要思想
• 2.2 多肽车间生产工艺流程的确定
• 2.2.1 水粉混合
• 2.2.2 调pH 值、调温度
• 2.2.3 酶解
• 2.2.3.1 酶制剂的选择
• 2.2.3.2 水解过程的控制
• 2.2.4 灭酶
• 2.2.5 调节pH
• 2.2.6 离心分离
• 2.2.7 超滤
• 2.2.8 电渗析脱盐
• 2.2.9 浓缩
• 2.2.10 喷雾干燥
• 2.2.11 包装采用粉体包装机
• 2.3 原辅料的计算
• 第三章 大豆多肽设备计算与选择
• 3.1 设备选择的总体原则
• 3.2 设备计算选型
• 3.2.1 水粉混合机
• 3.2.2 物料缸
• 3.2.3 ZHNG 型立式贮缸
• 3.2.4 板式换热器
• 3.2.5 胶体磨
• 3.2.6 浓缩设备的计算与选型
• 3.2.7 喷雾干燥塔的计算与选型
• 3.2.8 卧式螺旋离心机的选型
• 3.2.9 膜分离设备的选型
• 3.2.10 电渗析设备的选型
• 3.2.11 CIP 清洗系统
• 3.2.12 包装机
• 3.3 主要设备一览表
• 第四章 大豆多肽生产车间布置
• 4.1 生产车间的工艺设备布置
• 4.1.1 布置的总原则
• 4.1.2 车间工艺布置
• 4.2 车间的非工艺布置
• 第五章 劳动力安排及生产管理
• 5.1 劳动力安排
• 5.2 生产管理
• 5.2.1 生产过程进行组织
• 5.2.1.1 连续性
• 5.2.1.2 比例性
• 5.2.1.3 节奏性
• 5.2.1.4 平行性
• 5.2.2 生产作业计划
• 5.2.3 日常生产管理
• 5.3 卫生管理
• 第六章 水、电、汽计算
• 6.1 给水量的估算
• 6.2 供电的估算
• 6.3 供汽的估算
• 第七章 经济核算
• 7.1 经济指标核算
• 7.1.1 固定资产投入
• 7.1.2 年生产总成本
• 7.1.3 年销售总额
• 7.1.4 营业利润
• 7.1.5 税后净利润
• 7.1.6 年利润率
• 7.1.7 投资回收期
• 第八章 结论及展望
• 谢辞
• 参考文献