高效节能小麦粉加工技术研究

论文摘要

本课题是根据“高效、低耗”的食品加工业发展的总体思路,重点解决小麦加工过程中产能低、能耗高的问题。在现有加工技术的基础上,利用撞击磨粉机制粉、磨撞均衡出粉以及细料免磨制粉技术三种细料特殊处理的制粉工艺进行创新,形成一种高效节能小麦粉加工新技术。为了研究小麦硬度对制粉工艺的适应性,取三种不同的小麦即软麦、硬麦以及中硬麦分别进行研究。撞击磨粉机制粉研究结果表明,撞击磨粉机适宜撞击粒度较小的纯净的胚乳颗粒。对于中硬麦,适宜撞击的是1M2、2M1系统10XX/-粒度的软粗粉,而3M1系统适宜撞击的是8XX/-粒度的物料；对于硬麦,1M2系统适宜撞击的粒度是9XX/-,而对于3M1系统,适宜撞击的物料粒度是10XX/-,2M1系统的物料,适宜研磨而不适宜撞击；对于软麦,适宜撞击前路心磨粒度较小较纯净的胚乳颗粒,即适宜撞击10XX/-粒度的物料。利用撞击磨粉机撞击出粉,对较纯净的胚乳颗粒进行撞击,可以在保证面粉质量的前提下,大幅提高出粉率,节省电耗至少2倍以上,减轻磨粉机负荷,提高产量。磨撞均衡出粉研究结果表明,对于中硬麦,1M1系统物料适宜撞击的粒度范围是60GG/9XX,2M1系统适宜撞击的粒度范围是7XX/9XX,3M1系统不适宜撞击；对于硬麦,1M1、2M1系统物料适宜撞击的粒度范围和中硬麦相同,3M1系统适宜撞击的粒度范围是66GG/9XX;对于软麦,1M1、2M1系统物料适宜撞击的粒度范围是7XX/9XX,3M1适宜撞击粒度为60GG/9XX的物料。加强分级,集中强力松粉,可以在保证工艺效果的前提下,极大的提高撞击效率,降低能耗,节省能耗1倍以上。细料免磨制粉研究结果表明,对于中硬麦,4M系统的物料适宜直接研磨制粉,5M系统的10XX/-、6M系统的11XX/-适宜免磨制粉；对于硬麦和软麦,4M系统的物料与中硬麦相同,适宜直接研磨制粉,硬麦6M系统、软麦5M系统的物料适宜直接研磨,硬麦5M系统、软麦6M系统11XX/-粒度的物料,适宜免磨制粉,可以减少磨粉机的流量,从而降低电耗,也提高了面粉质量。前路心磨可以使用撞击机替代部分磨粉机。在前路将大量的面粉提前提出,大大减轻了中后路研磨和筛理的压力,从而为提高整条生产线的产量创造了有利条件。产量的提高也使得物料在高方筛内的筛枯现象得以避免和减少,对提高面粉加工精度和纯度有十分积极的意义。在不影响面粉质量,不降低面粉出率的同时,用撞击磨粉机,撞击松粉机替代部分磨粉机,改进面粉厂的制粉工艺,达到了投资少,效率高,低消耗的目的。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 前言
• 1.1 课题研究的目的和意义
• 1.2 国内外研究现状
• 1.2.1 制粉工艺简介
• 1.2.2 目前国内外小麦制粉工艺的发展和现状
• 1.2.3 面粉企业生产耗电能
• 1.2.4 我国面粉企业生产节能降耗的途径
• 1.3 目前研究中主要存在的问题
• 1.4 本课题的研究内容
• 1.4.1 细料特殊处理的三种小麦制粉工艺
• 1.4.2 小麦制粉主要工艺指标
• 1.4.3 不同硬度小麦制粉工艺综合比较
• 1.5 创新点
• 第二章 撞击磨粉机制粉工艺
• 2.1 前言
• 2.2 材料与方法
• 2.2.1 实验材料
• 2.2.2 实验仪器与设备
• 2.2.3 实验方法
• 2.2.4 数据处理
• 2.3 结果与讨论
• 2.3.1 撞击磨粉机对小麦粉品质的影响
• 2.3.2 撞击磨粉机对面粉出率以及质量的影响
• 2.3.3 撞击磨粉机在面粉企业节能降耗的应用
• 2.4 结论
• 第三章 磨撞均衡出粉的制粉工艺
• 3.1 前言
• 3.2 材料与方法
• 3.2.1 实验材料
• 3.2.2 实验仪器和设备
• 3.2.3 实验方法
• 3.2.4 数据处理
• 3.3 结果与讨论
• 3.3.1 经过研磨、撞击以及磨撞结合处理后面粉品质的变化
• 3.3.2 经过研磨、撞击以及磨撞结合处理后面粉出率和质量的变化
• 3.4 结论
• 第四章 细料免磨制粉工艺
• 4.1 前言
• 4.2 材料与方法
• 4.2.1 实验材料
• 4.2.2 实验仪器与设备
• 4.2.3 实验方法
• 4.2.4 数据处理
• 4.3 结果与讨论
• 4.4 结论
• 第五章 不同硬度小麦制粉工艺综合比较
• 5.1 不同硬度小麦对制粉工艺的适应性
• 5.2 不同硬度小麦破损淀粉的差异
• 5.3 结论
• 第六章 结论
• 第七章 展望
• 参考文献
• 致谢
• 附表
• 个人简介