双舟工艺在制取掺杂钨丝上的运用

论文摘要

近年来由于原材料的连续涨价,给钨丝生产企业带来了巨大的成本压力。为了能在市场上立于不败之地,为了能够持续发展,企业唯一的出路就是在保证现有质量的同时,通过技术改革和创新来合理的降低生产成本,提高企业自身在市场上的竞争力。本课题研究内容是为了在保证质量的基础上,运用双舟工艺来降低产品成本,提高竞争力。本课题选定双舟工艺运用于制取掺杂钨丝的流程上,旨在借鉴单舟工艺的理论和实践经验,通过对双舟舟皿的设计,通过对还原、垂熔、开坯和退火等关键工序的工艺研究,来证实双舟工艺运用于制取掺杂钨丝的工艺流程中的可行性。本课题进行生产线小批量生产试验、生产线中批量试制和生产线大批量生产验证这三个阶段的生产验证,主要是为了确保研究成果的确实可靠,确保试验和大生产能够衔接一致,保证双舟工艺成果的切实推广使用。本课题研究借助扫描电子显微镜、激光粒度分布仪、F.S.S.S平均粒度仪、金相显微镜、原子吸收等先进仪器设备,对试验过程的产品进行质量分析验证,来确保研究的有效性和科学性。本课题对试验后的Φ0.39mm丝材进行大量的高温性能分析和化学成份分析,目的在于保证双舟生产的钨丝的性能能够满足客户使用的需要。本课题的研究成果降低了生产成本,给企业带来了巨大的经济效益,同时也开创了国内外掺杂钨粉还原的新工艺新方法。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 本文研究的内容与思路
• 1.2.1 钨丝加工工艺简介
• 1.2.2 课题和重点与难点
• 1.2.3 研究内容和思路
• 第2章 生产线小批量试验研究
• 2.1 生产线设备与检验设备条件
• 2.2 还原工艺研究
• 2.2.1 前期工艺
• 2.2.2 还原反应机理及双舟舟皿设计
• 2.2.2.1 氢还原氧化钨机理
• 2.2.2.2 双舟舟皿设计
• 2.2.3 双舟还原工艺设计
• 2.2.4 试验过程
• 2.2.5 试验结果分析
• 2.2.5.1 钨粉晶粒形貌及粒度分布分析
• 2.2.5.2 化学成份分析
• 2.2.5.3 工序成本分析
• 2.3 垂熔工艺研究
• 2.3.1 前期工艺
• 2.3.2 烧结机理及垂熔过程
• 2.3.3 垂熔试验
• 2.4 开坯工艺研究
• 2.4.1 开坯温度的影响
• 2.4.2 开坯及结果讨论
• 2.5 退火工艺研究
• 2.5.1 退火机理
• 2.5.2 退火试验
• 2.5.3 结果分析
• MM丝材性能分析'>2.6 Φ0.39_MM丝材性能分析
• 2.6.1 前期工艺
• 2.6.2 性能检测
• 2.6.3 结果分析
• 2.7 本章小结
• 第3章 生产线中批量试制
• 3.1 工艺设计及生产试制
• 3.2 试制结果
• 3.3 结果分析
• 第4章 生产线大批量生产
• 4.1 批量验证
• 4.2 双舟工艺运用于生产
• 第5章 用户使用情况
• 5.1 产品销售情况
• 5.2 产品使用情况
• 第6章 结论
• 参考文献
• 致谢