高级润滑油的调配

论文摘要

液压油、减振液对某特种设备的高可靠性、高安全性、机动性、可靠性、武器精确性等指标均具有较大影响,好的液压油、减振液可使瞄准偏差缩小,操作灵活,寿命延长,油箱在高温或中弹后不爆炸,安全性提高。XXXX型特种设备由于功率提高、机动性、可靠性、武器精确性等指标均增加,经过初步试验,原来的液压油与减振液在新型号上已经不能使用,必须开题研制新型液压油、减振液。本课题研究的目标润滑油质量与美国的XXX-X-XXXXXX规格相当,具有粘度指数高、压缩性好、润滑性好、综合阻尼效果优异、寿命长等显著特点,适应多型号、宽温域（四季）通用的要求。本课题研制的高级润滑油预测2020年前在国内全行业范围内具有先进性,因此不仅对国防建设具有重要意义,而且可以占据国内高端润滑油产品的市场,并创造可观的经济和社会效益。本文系统研究了具有优异的高低温性能、粘温性能、润滑性能、橡胶相容性的液压油与减振液基础油的配方,并且基本确定了液压油与减振液基础油的配方。液压油基础油达标配方一：PriEco2000:27%,PA02:3%,PA04:66%,V8-310:4%。结果表明所得产品的-40℃运动粘度：1380mm2/s（指标≤1400）,100℃运动粘度：3.7mm2/s（指标≥3.4mm2/s）,粘度指数VI：170（指标≥160）,倾点：-60℃（指标≤-55℃）,闪点：220℃（指标≥218℃）。液压油基础油达标配方二：A32:30%,PA02:4.5%,PA04:61.5%, V8.310:4%:结果表明所得产品的-40℃运动粘度：1375mm2/s（指标≤1400）,100℃运动粘度：3.7mm2/s（指标≥3.4mm2/s）,粘度指数VI：170（指标≥160）,倾点：-63℃（指标≤-55℃）,闪点：221℃（指标≥218℃）。减振液基础油达标配方：多元醇酯（吉）：6.0%,乙基硅油：87.5%,PA05:6.0%,V8-310:O.5%。结果表明所得产品的100℃运动粘度：15.14（指标≥9.3mm2/s）,粘度指数268：（指标≥260）,倾点：-56℃（指标≤-45℃）,闪点：263℃（指标≥230℃）。通过实验确定了液压油与减振液基础油的最佳调配工艺油品的调合温度最低应该控制在60℃,油品的调合时间最低应该控制在60min。初步研究了防锈剂、粘度指数改进剂、抗氧剂等功能性添加剂的选择,各种基础油、添加剂之间配伍性,神经网络数学模型的建立并用于润滑油的调合过程。研究表明,BP神经网络用于润滑油调合配方优化效果较好,各组分油成分的估计误差不超过士3%,精度高于非线性回归法所预测结果（士4%）。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 液压油与减振液
• 1.2.1 润滑油的特点
• 1.2.2 军用液压油与减振液的特点
• 1.2.3 基础油
• 1.2.4 添加剂
• 1.2.4.1 抗氧抗腐剂
• 1.2.4.2 极压抗磨剂
• 1.2.4.3 粘度指数改进剂
• 1.2.4.4 防锈剂
• 1.2.4.5 降凝剂
• 1.2.4.6 抗泡剂
• 1.2.4.7 乳化剂和抗乳化剂
• 1.2.5 基础油与添加剂相互间的影响
• 1.3 液压油的国内外研究进展
• 1.3.1 国外研究进展
• 1.3.2 国内研究进展
• 1.4 减振液国内外研究进展
• 1.4.1 国外研究进展
• 1.4.2 国内研究进展
• 1.5 研究液压油、减振液的意义及应用前景
• 1.5.1 研究液压油、减振液的意义
• 1.5.2 研究液压油、减振液的应用前景
• 1.6 本论文的研究内容
• 第二章 液压油基础油配方的确定
• 2.1 引言
• 2.2 实验材料与方法
• 2.2.1 试剂和仪器
• 2.2.2 实验方法
• 2.2.3 分析方法
• 2.2.3.1 运动粘度的分析方法
• 2.2.3.2 粘度指数的运动粘度的分析方法
• 2.2.3.3 闪点的运动粘度的分析方法
• 2.2.3.4 倾点的分析方法
• 2.3 实验结果与讨论
• 2.3.1 基础油关键指标性能的测定
• 2.3.2 基础油配方的方案一
• 2.3.3 基础油配方的方案二
• 2.3.4 基础油配方的方案三
• 2.3.5 基础油配方的方案四
• 2.3.6 基础油配方的方案五
• 2.3.7 基础油配方的方案六
• 2.3.8 基础油配方的方案七
• 2.3.9 基础油配方的方案八
• 2.3.10 基础油配方的方案九
• 2.4 小结
• 第三章 减振液基础油配方的确定
• 3.1 引言
• 3.2 实验材料与方法
• 3.2.1 试剂和仪器
• 3.2.2 实验方法
• 3.2.3 分析方法
• 3.2.3.1 100℃的运动粘度的分析方法
• 3.2.3.2 粘度指数的运动粘度的分析方法
• 3.2.3.3 闪点的运动粘度的分析方法
• 3.2.3.4 倾点的分析方法
• 3.3 实验结果与讨论
• 3.3.1 基础油关键指标性能的测定
• 3.3.2 对基础油指标的分析
• 3.3.3 基础油配方的方案一
• 3.3.4 基础油配方的方案二
• 3.3.5 基础油配方的方案三
• 3.3.6 基础油配方的方案四
• 3.3.7 基础油配方的方案五
• 3.4 小结
• 第四章 添加剂配方的设计
• 4.1 前言
• 4.2 润滑油添加剂配方的分析
• 4.2.1 润滑油性能指标与添加剂的关系
• 4.2.2 目标润滑油性能指标分析
• 4.2.2.1 润滑油性能指标
• 4.2.2.2 润滑油指标的具体分析
• 4.2.2.3 润滑油受添加剂影响指标的简化
• 4.3 润滑油添加剂配方的方案
• 4.4 实验材料与仪器
• 4.4.1 试剂和仪器
• 4.4.2 实验方法
• 4.4.3 分析方法
• 4.4.3.1 100℃的运动粘度的分析方法
• 4.4.3.2 粘度指数的运动粘度的分析方法
• 4.4.3.3 闪点的运动粘度的分析方法
• 4.4.3.4 倾点的分析方法
• 4.4.3.5 酸值的分析方法
• 4.4.3.6 机械杂质的分析方法
• 4.4.3.7 水含量的分析方法
• 4.4.3.8 腐蚀的分析方法
• 4.4.3.9 锈蚀试验的分析方法
• 4.5 实验结果与讨论
• 4.5.1 润滑油全配方方案
• 4.5.2 润滑油全配方指标测定
• 4.6 小结
• 第五章 润滑油调合工艺的初步筛选
• 5.1 引言
• 5.2 BP神经网络原理与算法
• 5.3 实验材料与方法
• 5.3.1 试剂和仪器
• 5.3.2 实验方法
• 5.3.3 分析方法
• 5.3.3.1 100℃的运动粘度的分析方法
• 5.3.3.2 粘度指数的运动粘度的分析方法
• 5.3.3.3 闪点的运动粘度的分析方法
• 5.3.3.4 倾点的分析方法
• 5.4 实验结果与讨论
• 5.4.1 网络训练数据的选择
• 5.4.2 模型的预测及结果
• 5.4.3 调合工艺试验油品调合方案的确定
• 5.4.4 不同调合温度、不同调合时间所调合油品的数据
• 5.4.5 调合工艺数据的分析
• 5.4.5.1 100℃的运动粘度数据分析
• 5.4.5.2 外观数据分析
• 5.4.5.3 运动粘度与调合温度的关系
• 5.4.5.4 运动粘度与调和时间的关系
• 5.5 小结
• 第六章 结论
• 第七章 问题与建议
• 附录
• 参考文献
• 致谢
• 作者和导师简介
• 附件