基于标准件的2D工程图自动标注方法的研究

论文摘要

在注塑模具设计过程中，涉及到数量众多的标准件及其模板孔的设计，而且在各个模板零件的二维图纸上，还需要标注出这些孔的尺寸信息、位置信息及加工信息。这些设计和标注工作繁琐、耗时，极大地影响了设计效率。现有的一些注塑模CAD系统标准件模块存在标准件自适应性差、标准件库扩充复杂、标准件设计与模板孔标注脱节等缺陷。因此开发专用的功能完善的注塑模标准件及2D工程图自动标注系统，对提高注塑模设计效率具有重要的意义。作者在深入分析了注射模设计流程和注射模常用零件的基础上，探讨了标准件库设计的关键技术。通过采用参数化技术、知识工程技术，建立了常用标准零部件的描述模型，以及其关联的模板孔的模型，并可满足客户定制化扩充要求。另外，通过采用变量关联等方法，实现了标准零部件与模板孔的关联；通过采用属性关联的方法实现模板孔的自动标注。从而保证了标准件设计的一致性，并实现了模板零件2D工程图的自动标注。基于上述研究工作，作者在UGNX平台上开发了基于标准件的2D工程图自动标注系统。利用该系统，设计人员可快速调用标准件进行设计，并可实现模板零件2D工程图的自动标注，使注塑模的设计效率得到大幅度的提高，增强模具企业的市场竞争力。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 模具 CAD/CAM 研发与应用现状
• 1.3 注塑模具 CAD 的发展趋势
• 1.4 课题意义及作者的主要研究工作
• 2 基于标准件的 2D 工程图自动标注系统分析
• 2.1 典型注塑模具的结构
• 2.2 系统需求分析
• 2.3 系统总体模型
• 2.3.1 系统的结构流程
• 2.3.2 系统的总体结构
• 3 基于标准件的 2D 工程图自动标注系统的关键技术
• 3.1 UG/NX 二次开发技术
• 3.2 标准件参数化设计
• 3.3 关联技术
• 3.3.1 变量关联技术
• 3.3.2 UG/WAVE 技术
• 3.4 知识工程技术
• 3.4.1 标准件知识的获取
• 3.4.2 标准件知识的表示
• 3.4.3 标准件知识的应用
• 3.5 尺寸模型
• 3.5.1 约束分析
• 3.5.2 尺寸模型分析
• 3.5.2.1 尺寸约束与尺寸标注的关系
• 3.5.2.2 定形尺寸模型分析
• 3.5.2.3 定位尺寸模型分析
• 3.5.2.4 尺寸模型数据结构
• 4 基于标准件的 2D 工程图自动标注系统实现及应用
• 4.1 引言
• 4.2 系统知识库的建立
• 4.2.1 系统知识库简介
• 4.2.2 系统标准件知识库的结构组成
• 4.2.3 系统标准件知识库详解
• 4.3 标准件名称用户化解决方案
• 4.4 基于标准件的 2D 工程图自动标注系统的实现
• 4.4.1 系统界面初始设计
• 4.4.2 标准件生成方案
• 4.4.3 标准件开孔解决方案
• 4.4.4 基于标准件的 2D 工程图自动标注解决方案
• 4.5 系统应用实例
• 5 全文总结与展望
• 5.1 全文总结
• 5.2 未来展望
• 致谢
• 参考文献
• 附录 1 作者在攻读硕士期间发表的论文