淄博崇正水泥有限责任公司山东淄博255000
摘要：为适应当前我国经济发展的态势，相关部门个和企业的机械设备数量大幅度增加，为我国经济快速发展带来了巨大便利。机械设备的数量有所增加，相应地设备在长时间的使用过程中也在所难免的出现损坏。为延长机械设备使用寿命，机械设备维修理论快速发展，尤其是设备故障诊断技术不断取得重大突破，被广泛应用于各个行业领域。本文首先对水泥机械设备常见故障进行分析，并探讨较为常见的水泥机械设备检测与诊断方法，最后探讨水泥机械设备故障诊断技术的具体应用，希望能起到抛砖引玉的作用。
关键词：水泥；机械设备；故障检测技术；诊断
前言
近年来，科学技术快速发展，机械设备的自动化和智能化水平不断提升，同时设备故障诊断的精准性以及专业性也得到全面提升，在实际应用中，发挥着重要的作用。基于信息技术的故障诊断技术，提升了机械设备故障诊断的水平，实现了远程在线精准诊断，预测故障，快速定位故障，减少了设备的损害率，延长了机械设备的使用寿命。
1水泥设备维修技术发展
纵观我国水泥机械设备维修方法发展历程，可以发现在很长时间以来，我国大部分企业对于水泥机械设备的维修方式主要采用周期性维修和养护，规定一段时间内进行一次故障排查和维修。随着水泥生产技术的不断变革，新出现的干法水泥技术要求水泥设备能够长时间连续性工作，传统的周期性维修养护，不能满足新型大型机械设备的要求。至上世纪80年代，我国关于水泥机械设备的维护技术出现了变革，逐渐接受了西方的状态维修理论。即根据设备运行时的状态进行分析研究，来确定设备状态的优劣程度，从而进一步进行针对性的维修。该理论最为注重的是设备状态的持续性监测，能够有效预防设备故障的出现。
进入21世纪以来，电子信息技术逐渐应用到机械设备的运行当中，机械设备自动化、信息化成为了衡量设备状态优劣的标准，除此之外，随着工程科学管理水平的不断提高，机械设备的可靠性大幅增强，现阶段的机械设备更加依靠的是科学管理。目前形势下出现的新的发展形势主要有以下几个方面：1.电子信息技术逐步应用于机械设备的管理；2.设备的维修和养护不再是单一的工程，而是对所有设备形成的网络进行维修处理；3.更加注重机械设备的可靠性；4.设备状态监测以及故障诊断技术成为现阶段主流手段。出现以上发展趋势的主要原因，就是由于现阶段大量应用的新型干法水泥生产技术。
2水泥机械设备常见故障
通常情况下，水泥机械设备常见故障主要有以下几种类型：第一，突发性故障。在水泥机械设备运行过程中由于某些外部因素而导致设备出现突发性的故障问题。第二，临时性故障。该类故障通常只会导致设备一段时间停工，并不会对设备的安全以及质量产生影响，只需要开展针对性处理后便可恢复运转。例如，由于高温而致使部分水泥机械设备停机，则维修人员可以采取降温、通风等方式，待其温度恢复正常后设备便可正常运行。第三，永久性故障。出现该类故障原因主要有两方面：一是在长期使用机械设备后其部分零部件发生老化，引发设备故障。二是并未开展科学的维修与保养。
3水泥机械设备检测与诊断方法
对于水泥机械一类设备，主要采取精密诊断法来进行故障诊断，通常是利用声音测试仪、筒体扫描仪、温度测量、厚度测量以及振动监测等较为精密的诊断仪器来对机械设备的故障进行检测与诊断。对于水泥机械二类设备，其通常是采取简易与精密诊断有效结合的方式。对于水泥机械三类设备，主要是通过结合表象和经验的方式来进行，可以采取触摸、眼观、耳听与测量等方式来检测设备。在诊断水泥机械设备过程中，振动监测技术是一项使用频率较高的诊断技术。一般情况下工作人员想要判断某一设备有无故障出现，则能够先采取振动诊断技术来进行诊断，其原理在于利用设备总的振动强度来对设备的故障情况进行判断，如若其振动强度越大，就表明其中出现故障，随后工作人员则能够结合振动实际情况来对故障严重程度进行分析。
4机械设备中的故障诊断技术应用
4.1辊压机故障诊断
辊压机主要故障产生的部位有轴承、辊面及液压系统，对可能出现的不同部位的故障应当采取各自不同的诊断方法，并予以正确的解决。滚动轴承的故障诊断一般是利用运行过程中可能出现的因运行故障造成的温度变化，采取对部位进行温度检测的方法，来断定是否处于故障状态。一般产生温度变化或不正常的情况通常是由于干油泵系统的故障造成的，在对温度进行了诊断后要观察滚动轴承部位的脂量是否正常，干油管道是否堵塞；冷却水在滚动轴承部位的循环是否出现故障也是造成轴承温度过高的原因；辊面的破损（磨损）或裂痕有时是正常磨损产生的，有时也会形成严重的故障现象，针对产量变化是否正常，能够诊断是否存在因辊面问题造成的故障，以及主轴承的损坏。
4.2球磨机故障诊断
球磨机诊断一般采用的诊断方法为周期性数据采集和检测，以及温度、振动等数据的采集分析，然后根据数据分析设备的运转状态，一般所针对的检测部位有齿轮、电机、传动设置、转承。由于球磨机包含了不同设备组成，因此针对不同部位诊断参数也有一定的差别。例如，针对中空轴和传动部分的零件的故障诊断比较侧重于对温度、声振、油样的数据检测，而针对磨机部分的数据采集比较侧重于对系统运行周期性数据的分析。
4.3回转窑故障诊断
回转窑是否出现故障通常可以从生产质量上进行直接诊断，主要是观察回转窑窑体是否发生了形体变化，这是一种较为直接的手段。另一种诊断回转窑的故障的手段是检测生产回转窑的温度变化数据，一旦超过400度，窑体就会产生变形。回转窑变形的原因有多种，除了温度过高之外，还可能是受到机械外力的影响等等。如果想要针对回转窑变形的具体原因进行诊断的话，则需要进行专业检测，通常检测的内容包括窑体故障现象及窑砖的间隙数据检测，之后将得出的报告数据与正常部分的数据进行对比分析，并运用相关公式确定窑体的具体故障类型和变形程度，最后在综合设备的温度变化曲线，综合分析故障，得出结论，并寻求解决措施。在对窑故障进行专业诊断时，首先对窑体故障需要请专门的专业技术人员对此进行针对性的诊断，其次故障窑体的相关部门需要做好充分的工作准备，最后在对窑体进行故障诊断检测时需要进行至少两次的数据分析，提升故障诊断的正确性。
结束语
总的来说，对水泥机械设备故障以及其诊断技术进行分析，对于确保水泥生产以及加工的高效开展有着极为重要的意义。只有在实际生产与技工环节正确分析机械设备故障，并运用正确的诊断技术进行管理与维护，才能够确保水泥机械设备的运行正常与稳定。所以这就要求相关工作人员不断提高其机械设备故障分析以及诊断技术水平，减少机械设备故障发生几率，并且能够实现预知维修，从而提高设备的维修效率。
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