基于价值流的RLPB 产品的生产流程改进

论文摘要

RD公司是一家专注于研究、设计、生产及销售移动通信设备中高功率放大器设备(Power Amplifier以下简称“PA”)的美资公司。本文主要以RD公司一款RLPB产品的精益生产项目为案例进行研究。论文通过运用价值流图析的方法,分析描绘顾客要求、产品物流、主要供应商和信息流,识别出当前状态生产流程活动中的各种浪费项及拟改进项。在此基础上绘制出未来状态价值流图。本文从精益生产的角度出发,综合运用精益生产及工业工程(以下简称IE)等多种现代管理理论和方法,对RLPB产品的生产流程制定并实施了一整套精益生产改进方案。首先,论文对产品的工序流程进行分析,利用ECRS(Eliminate,Combine,Rearrange,simplify,即“取消、合并、重排、简化”)原则和5W2H方法,简化操作步骤、改进作业方法、消除不必要的搬运活动,从而减少半成品的停滞时间;通过对各工序流程的改进,消除了大量的不增值活动,使总的操作时间减少了22.2%。其次,对该车间的流程线路进行了分析,对生产布局进行了改进,整个生产区域需要的生产面积缩减了33.3%,总的物流距离缩短了68%;同时对车间的装配生产线进行了平衡改造,使操作员由原来的24人减少为16人,并在此基础上,应用了生产看板拉动系统,基本上实现了“一个流”生产模式。通过实施生产流程改进方案,提高了RLPB产品的精益生产指标:如交货周期LT(Lead Time)由实施前的40天缩短为29天;生产效率MCE(Manufacturing Cycle Efficiency)提高了21.4%;产品的一次合格率FTT(First Time Through)和质量的稳定性都得到了大幅度提高。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 课题提出的背景与意义
• 1.1.1 课题提出的背景
• 1.1.2 课题提出的意义
• 1.2 本文研究对象
• 1.3 国内外研究现状
• 1.3.1 国内外精益生产实施状况分析
• 1.3.2 价值流图析研究现状分析
• 1.3.3 国内外工作研究现状分析
• 1.4 本文的主要研究内容
• 第二章 研究理论和方法
• 2.1 精益生产理论与方法
• 2.1.1 精益生产概述
• 2.1.2 价值流图析技术
• 2.1.3 精益生产的特点
• 2.1.4 精益思想
• 2.2 工业工程理论与方法
• 2.2.1 方法研究
• 2.2.2 作业测定
• 第三章 价值流现状图绘制及生产流程分析
• 3.1 生产线现状分析
• 3.1.1 生产管理总体现状
• 3.1.2 生产布局分析
• 3.1.3 生产工序分析
• 3.2 当前价值流图分析和绘制
• 3.2.1 产品RLPB 的目前状态数据信息收集
• 3.2.2 绘制RLPB 产品的价值流现状图
• 3.3 基于当前价值流图的生产流程分析
• 第四章 改进方案的制定和未来价值流的规划
• 4.1 改进方案的制定
• 4.2 未来价值流的规划
• 4.2.1 精益价值流的准则
• 4.2.2 确定生产节拍和装箱节拍
• 4.2.3 确定是否需要缓冲存货和安全存货
• 4.2.4 确定是否需要产成品超市
• 4.2.5 生产单元的重新设计
• 4.2.6 原材料送货方式的改进
• 4.2.7 确定对上道作业的控制方法
• 4.2.8 看板系统的设计
• 4.3 未来价值流状态图的绘制
• 第五章 改进方案的实施
• 5.1 工序流程的改进
• 5.1.1 工序流程分析的“ECRS”原则和“5W2H”技术
• 5.1.2 产品的工序流程图
• 5.1.3 应用5W2H 技术分析当前生产工序流程图
• 5.1.4 产品的流程程序改进
• 5.1.5 改进效果评价
• 5.2 生产线的平衡
• 5.2.1 时间研究
• 5.2.2 生产线瓶颈工位问题分析
• 5.2.3 改进方案设计与实施
• 5.2.4 改进效果评价
• 5.3 生产布局的改进
• 5.3.1 改进前生产布局的分析
• 5.3.2 改进方案与实施
• 5.3.3 改进效果评价
• 5.4 看板管理
• 5.4.1 生产状态看板
• 5.4.2 工序间看板
• 5.4.3 双卡看板系统
• 5.4.4 成品超市看板周转路径的确定
• 第六章 效益分析与评价
• 6.1 直接效益分析
• 6.1.1 交货周期（LT）的计算
• 6.1.2 加工效率（MCE）的计算
• 6.1.3 结果分析
• 6.2 间接效益分析
• 6.3 价值流图析在生产流程改进中的一些建议
• 6.3.1 实施价值流图析过程中需要注意的事项
• 6.3.2 价值流图析技术实施效果评价
• 结束语
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间发表的论文