刘澜婷方莎莎
株洲市佳联建设工程有限公司湖南省株洲市412000
摘要：水利水电工程是我国经济发展体系当中的重要构成，虽然以往我国的水利水电施工技术较比国外有一定的距离，但随着社会发展愈发倾向信息化，各项优秀的、先进的技术也开始在我国水利水电工程体系当中投用。滑模技术亦是如此，所以施工企业应当充分意识到技术应用改革的重要性，并且将滑模技术的优势真正发挥出来，才能保证工程质量的提升，促进企业自身的发展。
关键词：水利水电工程；施工；滑模施工技术
1滑模施工工艺概述
1.1工艺流程
在水利水电工程当中运用滑模技术进行施工，主要工艺流程可概括为埋件固定与钢筋绑定→混凝土浇筑施工→滑升作业→模板调平作业→钢筋捆扎作业→滑升作业这样的循环作业模式。
1.2始滑
在水工设施的内门槽独立模板外模组装完成之后，施工人员应当首先清除模内的杂物，而后即可开始捆扎始滑段的钢筋，并对埋件进行固定，对基础面进行施工缝处理，最后要闭合滑模模板。在平台组装完成后，要确保其安装符合技术要求，并且要保证内部电气、液压、运输都能够正常运作，后续才能够开展混凝土浇筑工作。始滑第一层的混凝土捣实厚度应保持在30厘米左右，滑升2个行程（约5到6厘米），以此规律循环，直至将混凝土浇筑至模板的上口部分，便完成了始滑。
1.3钢筋的捆扎
在结构模板的定位检查结束之后，即可进行钢筋的安装。前期的钢筋捆扎，应当从模板的底部一直捆扎至下托梁的下部，在开始起滑之后，应当采用边滑升边扎钢筋的穿插施工方式完成安装。水平的钢筋超前混凝土浇筑高度应当保持在30厘米左右。竖向的钢筋接头应当采用直螺纹的套筒进行连接。水平向的钢筋接头采用搭接，搭接长度应当为钢筋直径的四十倍。竖立的筋接头应当与相邻的水平环筋接头始终保持错开状态，而且距离应当超过1米。同一纵剖面的水平向钢筋接头根数不可超过整体根数的四分之一。水平向的钢筋应当安置在纵向钢筋的外侧部分，交叉处应当使用铅丝进行捆扎。在同一横剖面内的纵向钢筋接头根数不得超过全部纵向根数的四分之一。钢筋的保护层厚度应当维持在10毫米左右。
1.4混凝土的浇筑与模体的滑升
在施工过程中，混凝土的每次浇筑，高度应当保持在30厘米左右，每一层的浇筑间隔时间不得超过2小时。而且应当充分利用高频振捣器进行振捣作业，插入的深度不得超过下层混凝土顶面以下5厘米的范围，而且不可接触钢筋以及模板。浇灌以及振捣作业的具体顺序，应当遵循对半对称浇筑的原则，顺、逆时针方向交替进行。在针对上层的混凝土结构进行浇筑时，下层必须要处于可塑性的状态，即是说下层的混凝土结构不可超过初凝的时间。每次操作时，平台的滑升高度应当维持在30厘米左右，白天时的浇筑间隔时间应当控制2小时以内，夜间的浇筑间隔时间则应当控制在3小时以内，低温情况下则应当适当延长时间，最终的出模强度应当控制在0.4到0.5MPa。在塔机入模时，混凝土的整体坍落度应当控制在35厘米左右，泵送混凝土的坍落度要大概控制在11到13厘米左右，而且要严禁随意添水。除去正常的滑升作业以外，还必须要确保每个小时进行一次松模。出模混凝土应当要利用与混凝土配比相同的水泥砂浆，针对结构表面进行修饰，配比要更加精准，而且每次的材料用量应保持一致，以确保表面修饰部分的色泽一致。
1.5混凝土的养护
混凝土结构在浇筑完成后，应当及时进行养护作业，进而维持混凝土表面的湿润度，养护的具体时间不得少于14天，可在辅助盘上安设洒水管进行喷水，进而对达到对混凝土结构进行养护的目标。养护过程当中应当时刻注意观察与控制，水压不宜过大，而且要最大程度避免养护水冲坏混凝土的表层，由于养护施工专业要求高，所以应当指定专人负责管控，在模板滑升的过程当中，应当适时进行调控。
2滑模施工技术在水利水电工程中的应用
本文将以闸墩混凝土施工为例，对滑模施工技术在水利水电工程施工中具体应用做简单的分析。
2.1滑模模板安装
（1）在进行滑模模板安装之前，按照规范要求，需要对有闸墩预埋钢筋的基底和已经浇筑好的闸墩底板混凝土表面进行凿毛，再用高压水枪清理干净，以便后续工程施工。（2）使用专门的测量仪器将滑模施工的控制点进行定位，为了保护滑模模板，需要在闸墩混凝土保护层外侧地面上铺设约15cm厚的木枋垫层，在木枋垫层上首先对滑模墩头、墩尾、中间段进行预拼接，然后利用起重设备将滑模模板与各控制点进行一一对正，调整好之后将各部位间用螺栓固定。（3）用于爬升的钢管要安装于液压千斤顶的中间，一端放置到凿毛后的闸墩底板上，在进行滑模施工前要对每个千斤顶的工作状态彻底进行检查，进行必要的清洁、保养，确保正常使用。（4）预埋钢筋的接长，宜采用埋弧焊和搭接电焊，焊缝搭接长度单面焊应大于钢筋直接的10倍，双面焊应大于钢筋直径的5倍，每次接长的长度不能过长，否则影响其他工序的施工。（5）以上工作完成检查无误后，将进行滑模的提升检测。开启电机，将滑模系统整体提升10cm～20cm，使用专用测量工具对滑模方位、角度进行检测，对于有偏差的，及时进行矫正处理，保证滑模和控制点间一一对应。（6）对滑模底部的空隙利用木模板或组合模板进行封堵，同时进行钢筋焊接。模板全部安装完成后，在各控制点上安装吊线，以便随时检测模板的变形情况。
2.2混凝土浇筑
在滑模系统安装调试工作完成后，就可以进行滑模施工。滑模技术浇筑混凝土必须保证浇筑作业连续进行，中间不能中断。一般情况下，浇筑的第一层混凝土高度要达到模板的中间位置，使用变频振捣器进行振捣作业，施工过程中应严格控制振捣质量，避免漏振和过振。根据项目施工要求及现场实际情况，按照最终确定的滑升高度和提升间隔时间进行滑模操作。在施工过程中，每提升2～3m，都要对已浇筑混凝土进行养护，保证出模混凝土质量。当浇筑至整个闸墩高度一半的时候，应停止施工，对滑模系统各设备进行检查、维修、保养等工作，检查闸墩的尺寸、偏移及混凝土质量是否满足设计及规范要求，确认工程无质量缺陷后，方能继续进行浇筑施工，直至完成整个闸墩混凝土浇筑。
2.3滑模模板拆除
（1）把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶中间的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。（2）把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。（3）把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节处用氧焊切割开，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除。（4）使用起重设备提升滑模墩尾，吊放至指定位置后，依次拆除墩头和中部部位模板。注意，在起吊时，必须保证滑模门槽构件与闸墩之间没有连系，否则必须切断。
结束语
滑模施工技术在水利水电工程当中是应用十分广泛的一类施工技术，由于这项技术具备了施工速度高、机械化程度高、场地占用率低、施工安全性及稳定性高的特点，是十分有利于提升施工效益施工方法，所以在工程领域中的应用十分广泛。在水利水电工程当中的应用能够进一步缩短工期，缩减成本。
参考文献
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