基于OPC技术的动态工业设备管理系统构建

论文摘要

工业设备大多具有数量多、维护繁杂、故障损失大等特点,因此工业企业迫切需要对众多的工业设备进行有效的管理,以达到确保生产安全、降低设备故障率、提高设备利用效率的目的。动态工业设备管理系统通过采用OPC(用于过程控制的OLE)技术将设备管理系统与企业SCADA(设备数据采集与监控)系统无缝联接,获取设备的实时运行信息,不仅实现了对设备基础信息和技术资料的电子化管理,更可以根据设备实时运行数据进行动态、智能化的维护维修管理。首先讨论了工业设备管理系统的重要性,并指出动态系统同静态系统相比所具有的优势,进而分析了构建一个动态工业设备管理系统的必要性。在此基础上,讨论了动态工业设备管理系统功能,明确了沈阳热电厂维护管理、维修管理、报警管理等主要业务流程。然后分析了系统的架构,并对实时数据采集与故障报警、维护管理、维修管理等核心子系统进行了详细设计。其中基于OPC技术重点讨论了动态执行维护、维修计划以及设备故障报警的实现,并分析了系统在沈阳热电厂项目的应用效果。最后对OPC技术在设备管理领域的应用进行了展望。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 引言
• 1.1 动态工业设备管理现状
• 1.2 动态工业设备管理存在的问题
• 1.3 本文的主要内容
• 1.4 本文的篇章结构
• 第二章 自动化系统互联接口OPC基础
• 2.1 OPC具有的优势
• 2.2 OPC技术简介
• 2.3 OPC数据访问接口
• 第三章 动态工业设备管理系统需求分析
• 3.1 动态工业设备管理系统功能需求
• 3.2 动态工业设备管理系统核心流程
• 3.2.1 实时数据采集
• 3.2.2 设备维护管理
• 3.2.3 设备维修管理
• 第四章 动态工业设备管理系统设计
• 4.1 系统体系结构设计
• 4.2 软件架构设计
• 4.3 实时数据采集子系统设计
• 4.3.1 OPC数据采集设计
• 4.3.2 监控项目及监控节点绑定设计
• 4.3.3 设备状态实时监控设计
• 4.4 设备维护管理子系统设计
• 4.4.1 基于OPC获取设备运行台时
• 4.4.2 制定维护计划设计
• 4.4.3 维护任务调度设计
• 4.4.4 维护任务执行设计
• 4.5 设备维修管理子系统设计
• 4.6 系统应用效果分析
• 第五章 结论
• 参考文献
• 致谢