论文摘要
镀铬层具有良好的硬度、耐磨性、耐蚀性和装饰性外观,它不仅用于装饰性镀层,还大量用于功能性镀层。目前,镀铬已经成为电镀行业中应用最广泛的镀种之一。长期以来,镀铬采用六价铬电镀工艺,六价铬毒性大,是致癌物质。而三价铬的毒性仅为六价铬的百分之一,硫酸盐体系电镀三价铬的阳极只析出氧气,无有害气体的析出,所以比氯化物体系三价铬电镀更环保。本文研究了硫酸盐体系电镀三价铬工艺,并对硫酸盐体系阴极过程的沉积机理进行了初步的探讨。通过正交试验和单因素试验完成了对原有工艺的优化,通过对赫尔槽试片光亮范围、试片厚度和极化曲线的测试,研究了镀液中各组分含量的影响。并研究了pH值、温度、电流密度和电镀时间等工艺条件的影响。镀液的覆盖能力良好,可达95%以上,分散能力在86%左右,镀液的使用寿命良好,稳定性好。稀土对沉积速度影响不大,Fe2+可提高沉积速度,但镀层中铁的含量增加,镀层颜色发暗。由于三价铬电镀对杂质离子较敏感,本文研究了Cu2+、Ni2+、Cl-和Zn2+等杂质离子对镀液的影响,并通过吸光度法测定了镀液中六价铬的生成速度,研究结果表明,由于镀液中有稳定剂的存在,在电镀前期六价铬生成速度缓慢,待稳定剂消耗殆尽,六价铬的生成速度加快。硫酸盐体系三价铬镀层随电镀时间的增加,镀层厚度增加,镀层形貌由微孔型变为微裂纹型,与六价铬的微裂纹相比,硫酸盐体系三价铬镀层的微裂纹较细。通过各种电化学测试和铜加速醋酸盐雾试验(CASS)研究了电镀时间对硫酸盐体系三价铬镀层耐蚀性的影响,试验结果表明当电镀时间为10min时,镀层的耐蚀性最好,与六价铬镀层的耐蚀性相当。各种稀土对镀层的耐蚀性影响不大。通过阴极极化曲线和循环伏安曲线研究了硫酸盐体系三价铬离子的阴极沉积过程,研究表明三价铬离子的沉积分两步进行,并且皆为不可逆过程。两步反应的电位与根据文献计算的理论值相符。
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