首钢京唐钢铁公司能源消耗及影响因素分析

论文摘要

钢铁企业是能源与资源消耗大户,也是环境污染大户,在新的历史使命和新的环境下,应改变过去以“高投入、高消耗、高污染”为特征的生产运营模式,利用先进的生产技术节能降耗,提高资源利用率,降低生产成本,生产出品种多样化、质量高、环境友好的钢铁产品。京唐钢铁公司(以下简称“京唐钢铁”)以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为特征,提高废弃物循环利用率,实现企业废物零排放。使其成为我国钢铁行业循环经济的示范基地。本文叙述了我国的钢铁工业能耗的现状,回顾了钢铁企业系统节能的发展阶段和发展趋势,并将我国的节能水平与国外先进企业进行了比较分析,系统的说明了钢铁企业能源模型的研究情况。本文以京唐钢铁为研究对象,把实际生产情况与能源消耗的实物量相结合,分析先进生产技术对能源消耗的影响情况。利用投入产出方法建立京唐钢铁的能耗消耗数学模型,并以该模型为基础,对各工序的产品能值、工序能源消耗和吨钢能源消耗,进行了实例计算。从厂区布局、钢比系数、产品结构、先进生产技术和外部因素等几个方面对企业的能源消耗的影响进行了计算分析。实例计算表明：(1)合理的厂区布局有利于企业降低运输能耗,减小运输过程的散热损失,提高产品率,减少环境污染。(2)矿钢比和铁钢比降低相同的程度,后者对吨钢综合能耗的影响大于前者。(3)主工序产品结构的变化对会企业的吨钢综合能耗产生一定影响。(4)在先进生产技术中,海水淡化技术的使用会导致京唐钢铁的能耗上升。其余四种节能技术中,干熄焦发电技术对企业吨钢能耗的影响最大。(5)国家政策的改变和产品价格的浮动都会对企业的能耗产生的影响。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第1章 文献综述
• 1.1 我国钢铁工业系统节能的现状
• 1.1.1 我国钢铁工业能源消耗现状
• 1.1.2 我国钢铁工业系统节能的发展阶段及发展趋势
• 1.1.3 我国钢铁工业系统节能水平与国外先进水平的比较
• 1.2 钢铁工业系统节能的研究方法
• 1.2.1 系统节能方法的发展
• 1.2.2 钢铁企业能源模型的研究
• 1.3 本文的主要研究工作
• 第2章 京唐钢铁现状
• 2.1 京唐钢铁基本概况
• 2.2 企业生产主流程
• 2.2.1 主体生产系统
• 2.2.2 子生产系统
• 2.3 企业辅助工序
• 2.3.1 电系统
• 2.3.2 煤气系统
• 2.3.3 蒸汽系统
• 2.3.4 换热站
• 2.3.5 制氧厂
• 2.3.6 海水淡化车间
• 2.3.7 辅助工序能耗
• 第3章 计算模型的建立
• 3.1 投入产出模型的建立
• 3.1.1 单级投入产出模型
• 3.1.2 多级投入产出模型
• 3.2 企业能耗模型的建立
• 3.2.1 企业综合能耗模型
• 3.2.2 企业工序能耗模型
• 第4章 企业能耗及其影响因素分析
• 4.1 计算结果
• 4.2 厂区布局对企业能耗的影响
• 4.2.1 “一线型”总平面布置研究
• 4.2.2 “一线型”总图布置对能耗的影响
• 4.3. 钢比系数对企业能耗的影响
• 4.3.1 矿钢比对能耗的影响
• 4.3.2 铁钢比对能耗的影响
• 4.4 产品结构对企业能耗的影响
• 4.4.1 热轧产品量对能耗的影响
• 4.4.2 冷轧产品量对能耗的影响
• 4.5 先进生产技术对企业能耗的影响
• 4.5.1 海水淡化对能耗的影响
• 4.5.2 烧结余热回收技术对能耗的影响
• 4.5.3 干法熄焦发电技术对能耗的影响
• 4.5.4 干法除尘TRT对能耗的影响
• 4.5.5 转炉煤气干法除尘对能耗的影响
• 4.6 外部因素对企业能耗的影响
• 4.6.1 国家政策
• 4.6.2 产品价格
• 第5章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间参与的科研项目和发表论文情况