叶广煊
广州大运摩托车有限公司
摘要：零件的使用质量在一定程度上受到加工质量的影响，因此在实际的零件生产和加工过程中，应该注意对于零件加工的工序和方法，从基本的加工过程中注意对于零件表面的加工保护，使得零件的表面能够光滑平整，这其中主要的原因在于，零件在实际使用的过程中，最容易受到磨损的就是零部件的表面，尤其在高温、高腐蚀浓度以及高速运转的情况下极易发生零件的损坏，所以保证零部件的质量和主要的表面加工的质量就显得尤为重要，从而可以进一步保证对于零部件的使用可靠性。
关键词：零部件加工；质量研究；加工方式
一、提高零件加工质量的重要性
零件作为主要的工业用品，在实际使用的过程中，质量可靠尤为重要，因此，要在零件的加工过程中逐渐的加强对于零件加工的质量监管，从基础的零件加工材料的购进到零件的加工成型，不断的提升质量，使得在零件正常使用的过程中能够实现较为可靠的使用性。所以，提高零件加工质量的重要性主要体现在：
（一）提高零件的产能
先零件研发到实际的生产，在产能方面的提高主要就是要对零件的加工质量进行保证和提高吗，主要原因在于提高零件的加工质量可以在很大程度上减少由于加工质量出现问题造成的返工，从而影响整体的零件产能进度，因此，提高零件的加工质量就能够在很大程度上减少此类情况的发生，从而在整体的零件产能方面提高效率。
（二）帮助改善加工技术
传统的加工技术在零件的加工过程中容易使得零件的质量出现问题，这其中主要的原因在于受到传统零件加工技术的影响，零件加工技术的成熟度决定着零件加工的实际效率，而加工效率又可以证明加工技术的成熟度，所以，在零件加工的过程中，提高对于零件加工的质量，就可以推动零件加工技术的进步，使得加工技术在质量的要求下能够更加完善的进行补充和提高。
（三）保障零件的使用时效
零件的产出是为了在实际的环境当中进行使用，因此在实际的零件加工的过程中，应该加强对于零件加工质量的提高，使得零件在实际的使用过程中能够保证其自身的使用质量和时效，并且也有助于提高实际的零件组装设备，提高设备的可靠性和主要的功能实现。
二、影响零件加工质量的主要因素
（一）切削零件用量的影响
经过相关的实践表面，在对零件进行切削加工的过程中，如果采用较高的切削速度，可以使切削过程中零件表面的塑性变形大大的降低，且速度越高，塑性变形的程度就越轻微，这样可以有效的降低零件表面的粗糙程度，提高零件表面的质量。如果切削速度不足，那么在零件的切削过程中就会发生材料的堆积，而零件表面的粗糙程度在很大程度上受到堆积材料的影响。在对零件进行切削的时候，其表面的粗糙程度直接受到给进量和切削速度的影响，切屑变形的程度随着给进量的增加而不断的变大，这会造成刀面与切屑之间的摩擦力增加，与此同时，已经加工的零件表面和后刀面的之间的摩擦也开始变大，从而使零件表面的粗糙程度大大的增加，造成零件表面质量的下降，因此，为了使零件表面的粗糙值降低应该将给进量进行相应的减校
（二）零件材料性质的影响
当切削加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状。由于切屑的崩碎而在工件表面上留下麻点，增大Ra值。在此条件下，如要使表面质量好转，要减少切削用量，采用适当的润滑冷却液，则可以减轻崩碎现象而使表面粗糙度转好。塑性材料在高速切削时，表面材料堆积易于消失，欲使表面粗糙度好转，对于中碳钢和低碳钢要在加工之前进行调质、正火处理，使其硬度处在170HB-230HB范围之内，使它们的切削性能得到改善。
（三）表面层残余应力
切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属层的比容加大，由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属的比容加大，体积膨胀，不可避免的要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，在里层金属中产生残余拉应力。切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。不同金属组织具有不同的密度，亦具有不同的比容。如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力的产生。
三、保证零件加工质量的主要措施和方法
零件的加工质量受到很多方面因素的影响，因此，在实际的零件加工的过程中，应该对现场的加工环境和主要的加工方法进行改善和监督，从技术的实现角度出发，结合必要的加工环节，对零件的加工过程进行检验和分析，使得在零件的整个加工过程中能够符合相应的加工规定和实际的使用质量要求，所以，主要的保证零件加工质量措施和方法如下：
（一）控制零件加工时的切削用量
在零件的加工过程中主要的方式在于使用切削工具对其进行外表的切削，因此在实际的切削过程中切削用量的大小就会影响零件的表面质量，使得零件在实际加工完成之后出现表面不平整或者主要的角度以及必要的圆角切割不明确，影响使用质量，所以，在实际的切削过程中就应该注意对于切削量的大小，根据实际加工零件的材料不同，选择不同硬度的刀头，并且切削用量也要控制在适合切削材料的范围内，从而保证材料切削的表面质量和最终的使用质量。
（二）选择合适的加工材料
在实际的零件加工过程中，对于零件使用场景的不同要选用不同硬度的加工材料进行加工，因此，要根据实际的使用场景的不同，对加工材料的硬度和质地进行分析和研究，结合主要的加工方法，选择合适的加工材料对其进行零件的加工，使得最终加工出的材料能够实际的符合使用环境，并保证其使用的质量和可靠性。
（三）控制好零件加工表面层的残余应力
在零件的实际加工过程中，应该注意控制加工机床的刀具在材料表面加工过程中产生的表面残余应力，主要方式在于加工的过程中控制好加工刀具的实际力度，确保其符合材料的承受力，不能对其进行暴力加工，此外，要结合合适的加工方法对其进行加工，保证其在整个加工过程中能够对表面的参与应力进行控制，从而逐渐的提高零件的加工质量和加工效率。
（四）提高零件的加工精度以确保加工质量
在零件的加工过程中应该注意对于零件加工时的精度控制，主要原因在于，加工精度的实现能够避免零件之间的细微差别，从而保证不同个数的零件能够实现统一的功能，此外对于加工精度的控制，人员的管理也必不可少，主要的措施在于：1、提高管理人员的素质，在这其中，将管理人员的素质进行提高，对于其在零件加工机床的控制当中提高注意力，从而保证零件加工的质量和精确度；2、控制机床的加工过程，在零件的加工过程中主要是依靠机床作为主要的加工工具，因此机床的实际加工准确度就能够决定着零件的最终质量。
四、总结
总而言之，对于零件的加工质量，要从基础的加工材料的选择到实际的加工方法和加工环境当中进行控制和管理，使得零件的加工能够在高质量要求的环境下进行，从而最终提高零件的加工质量。
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