精益生产之设备综合效率提升与TPM的研究和应用

论文摘要

伴随着企业机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也“水涨船高”,如何挑战设备零故障、尽可能发挥设备综合效率,成了制造型企业关注的“焦点”课题。TPM活动以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高[1]。本文在对TPM活动内容与体系,TPM与精益生产的关联性分析的基础上,结合陕重汽精益生产推进、班组建设平台的建立与推进的实际,联合在精益生产的改善项目推进过程中自主保全活动推进的经验,分析了陕重汽TPM推进的必要性和可行性,规划了陕重汽TPM的推进实施过程,提出了陕重汽TPM引进与推动的基本思路,为设备的全面生产保全提出了一定的策略,以有效的提升设备的综合效率。与此同时,涉及设备生命全程的设备保全管理思路,也将促进陕重汽设备管理及其他相关管理的提升,强化企业内功,走内涵式发展道路,提升企业抗风险的能力。本文从精益生产的角度分析并提出了全员参与推行TPM的管理实践,消除浪费、自主保全,有效提升了设备的综合效率,同时延长了设备的有效使用寿命。本文所提出的精益生产推进与TPM实施的方法与实践的应用研究,也为TPM在汽车行业的应用提供了必要的参考,探索了TPM在制造领域的推广与应用。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 课题研究的意义
• 1.3 本文研究内容
• 1.3.1 基本理论研究与分析
• 1.3.2 陕重汽TPM推动的研究与分析
• 1.4 本文研究方法及思路
• 第二章 TPM理论与应用综述
• 2.1 TPM的提出、发展及定义
• 2.1.1 TPM的提出与发展
• 2.1.2 TPM的三次定义
• 2.2 TPM活动内容与体系
• 2.3 TPM与TPS的整合性
• 2.4 TPM与TPS的关联性
• 2.5 TPM推进的必要条件
• 第三章 陕重汽设备管理与精益生产推进概况
• 3.1 陕重汽设备管理概况
• 3.1.1 设备的基础保全有待进一步夯实
• 3.1.2 设备保全体系需建立健全
• 3.1.3 专业的保全及标准需要进一步明晰
• 3.2 陕重汽精益生产推进概况
• 3.3 陕重汽班组建设与文化
• 第四章 陕重汽TPM之自主保全活动的推进
• 4.1 自主保全活动的推进尝试
• 4.2 自主保全活动的推进过程
• 4.3 自主保全活动的效果与经验总结
• 第五章 依托平台,陕重汽TPM推进的必要性和可行性分析
• 5.1 引进预防哲学的TPM对陕重汽设备综合效率提升的必要性
• 5.1.1 更进一步完善和夯实设备保全的基础
• 5.1.2 促进设备保全体系的建立健全
• 5.1.3 专业化的保全标准将进一步细化和完善
• 5.2 陕重汽TPM推进的可行性
• 5.2.1 精益生产平台的形成
• 5.2.2 班组建设与持续改进文化平台的形成
• 第六章 陕重汽TPM的实施规划
• 6.1 陕重汽TPM的实施体系与目标
• 6.1.1 陕重汽TPM的实施体系
• 6.1.2 陕重汽TPM的实施目标
• 6.2 陕重汽TPM的推进步骤
• 6.2.1 管理面的导入和推进
• 6.2.2 实施面的推进
• 6.3 TPM实施可以达到的效果
• 6.3.1 TPM活动的有形效果
• 6.3.2 TPM实施的无形成果
• 6.4 TPM在陕重汽推进过程中需要注意的问题
• 6.4.1 全员参与的保全意识的建立
• 6.4.2 本土化的TPM推进小组的建立与TPM的持续推进
• 6.4.3 专业分厂领导及设备系统全员的理解与参与
• 6.5 陕重汽TPM推进案例
• 6.5.1 选题理由
• 6.5.2 现状调研分析
• 6.5.3 要因分析
• 6.5.4 制定对策
• 6.5.5 效果验证
• 结论
• 致谢
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的论文
• 详细摘要