钢轨除锈机整体方案与液压系统设计

论文摘要

钢轨从制造车间生产出来后,如果没有及时使用,搁置在空旷野外,经过一段时间的风吹雨淋,很容易出现被氧化而生锈,并且既可能在钢轨的四面出现别的附着物。这些情况都影响了钢轨的正常使用性能。为了解决这个问题,在钢轨进行其他加工工序前,通过对钢轨进行初步打磨除锈处理,这样就使得钢轨能够正常使用。对机床进行整体方案设计。这包括机械系统的性能、尺寸、外形、质量及生产成本具有重大影响。因此在总体设计中要充分应用现代设计方法中提供的各种先进设计原理,综合利用机械、电子等关键技术并重是科学实验,力求在原理上新颖正确,在实践上可行,在技术先进,在经济上合理。本文以某焊轨厂钢轨除锈机控制系统为背景进行了机床整体方案的设计,方案考虑了机床布局、限位系统、吸尘装置等几个方面,机床的机械结构主要采用砂带磨头的形式进行设计和分析。对机床的轨顶(底)打磨的磨头结构重点地进行和分析和设计,对各参数也进行了设计和优化。机床液压控制进行了比较系统的设计和计算。尤其是液压缸和液压泵,从参数分析到型号的确定,都一一进行分析和选择。最后采用AMEsim仿真软件建立了液压控制系的仿真模型,并对各控制油缸行了动态仿真。通过对机床除锈系统的研制,改变了比较落后、低效的钢轨除锈技术,为钢轨除锈提供了一种比较先进可靠且高效的解决方法。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 课题研究的背景和意义
• 1.1.1 目前现状
• 1.1.2 解决方法
• 1.1.3 项目研究的意义及要达到的目标
• 1.2 砂带磨削技术的发展及概况
• 1.2.1 砂带磨削的特点
• 1.2.2 砂带磨削展望
• 1.3 液压控制技术
• 第2章 钢轨除锈机总体与辅助结构设计
• 2.1 钢轨除锈机总体设计
• 2.1.1 结构方案与总体布局设计
• 2.1.2 主要技术参数与技术指标
• 2.1.3 绘制总体设计图
• 2.2 钢轨除锈机辅助结构设计
• 2.2.1 输送系统
• 2.2.2 限位系统
• 2.2.3 吸尘系统、机架及机床防护
• 第3章 砂带磨削装置结构设计
• 3.1 轨顶除锈结构设计
• 3.1.1 砂带磨头机构的设计
• 3.1.2 砂带磨头主要功能部件的基本参数设计
• 3.2 轨底除锈结构设计
• 3.2.1 砂带磨头机构的设计
• 3.2.2 砂带磨头主要功能部件的基本参数设计
• 3.3 砂带磨头主要功能部件的结构设计
• 3.3.1 接触轮的设计
• 3.3.2 张紧装置的设计
• 3.3.3 砂带调偏机构
• 3.3.4 砂带横向振动装置
• 第4章 液压传动系统设计
• 4.1 设计主要内容与步骤
• 4.2 钢轨除锈机对液压传动系统的要求
• 4.3 液压传动系统的功能设计
• 4.3.1 液压执行器的配置的选择
• 4.3.2 动力分析和运动分析
• 4.3.3 确定液压缸参数
• 4.3.4 拟定液压系统原理图
• 4.3.5 液压元件的选择
• 4.4 验算液压系统性能
• 4.4.1 管路系统压力损失的验算
• 4.4.2 管路系统发热温升的验算
• 第5章 液压系统仿真
• 5.1 AMESim液压仿真软件简介
• 5.1.1 AMESim软件的特点
• 5.1.2 AMESim在液压系统中的应用
• 5.2 液压控制系统仿真软件
• 5.2.1 液压系统AMESim模型的建立
• 5.2.2 系统仿真
• 总结展望
• 致谢
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的论文