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摘要：由于在墙面、地面等处出现裂缝，所以建筑物无论是在承受外界力的作用还是外形上都会有不同程度的影响。为了能够使建筑工程的施工顺利完成，并保证工程的质量，因此在施工过程中有效的避免裂缝的形成是工程质量保证的前提。所以，本文将对建筑施工中裂缝的控制和管理进行讨论。
关键词：建筑施工；裂缝；控制措施；管理
1建筑施工裂缝的危害
裂缝可分为可见裂缝与不可见裂缝，我们要控制处理的是可见裂缝。可见裂缝又可分：正常裂缝，即不妨害功能，不危及结构的允许裂缝；有害裂缝，危及结构安全及影响功能裂缝。正常与有害裂缝应按建筑功能与环境状况来正确界定，而且要按实际情况进行正确处理，例如造成渗漏的裂缝是有害裂缝，但是适当处理后就可以达到不渗漏。裂缝问题，一方面是控制，使裂缝分散、细化达到无害程度。另一方面是处理，只要处理适当，是能保证建筑正常使用的，所以控制裂缝应当包括处理裂缝。
2建筑施工裂缝的成因
2.1设计方面
现代建筑的设计在追求实用的同时更加的追求建筑的外观，因此越来越多的建筑外立面变化丰富，功能多样，这就使得建筑平面布置复杂多变，住宅平面布局较长、不规则，伸缩缝、后浇带设置不合理；板中多种功能的预埋线管集中布设，引起楼板实际厚度下降，楼板采用单层钢筋，在支座处配置负弯距钢筋，钢筋间距较大，未考虑其他因素，刚度不能满足预定要求；楼板中埋线管多，引起楼板混凝土厚度减小；由于梁的跨度大，一味地追求经济造成结构中的受力钢筋截面偏小最终引起裂缝；设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形引起裂缝。混凝土强度等级较高，大于C30；设计中对构件施加的预应力估计不足，造成锚固端偏离、应力过大等引起裂缝。
2.2材料方面
很多材料使用不合理都会引起裂缝。如粗细集料含泥量过大，会造成混凝土收缩增大，集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大；混凝土外加剂、掺合料选择不当或掺量不当，混凝土配合比不合理，粉煤灰掺量大；混凝土中的细骨料为细沙或特细砂，且含泥量较大；矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大；混凝土水灰比大，施工采用混凝土泵输送，为增加可泵性，提高混凝土塌落度等。
2.3施工方面
施工中浇筑不当、养护不当、支撑措施不合理、支护拆除不合理、异常的施工荷载等，都会引起混凝土的开裂。悬扰结构的固端弯矩与作用荷载成正比，如施工荷载超过设计荷载，当模板下沉时就在根部出现裂缝：尤其是当由根部向外浇筑混凝土时，随着荷载增加；模板变形，也极容易在根部产生裂缝；墙柱体等垂直结构分层浇筑时，若浇筑速度太快，下层混凝土在硬化初期可能发生沉降，产生横向裂缝；混凝土浇捣完成后养护不到位，浇水养护不够，易产生塑性收缩裂缝和早期干缩裂缝，混凝土浇捣时振捣不到位，拆模后易出现蜂窝、麻面也会产生裂缝；同时楼板中的线管处未采取加强措施、楼板钢筋保护层未控制好，稳定力矩小于倾覆力矩、楼板厚度未达到设计要求、支撑方案不当、钢筋错位及变形、模板支撑拆除早、主体施工周期过快、砖和钢筋过早放在楼板上，局部集中荷载较大等都也会导致裂缝的产生。
3建筑施工中混凝土裂缝的控制措施与管理
3.1施工图的配筋
在结构设计中应妥善处理构件配筋的抗、放关系。设计时应避免结构断面突变带来的应力集中。并积极采用补偿收缩混凝土技术。在常见的混凝土裂缝中，大部分是由于混凝土收缩引起的。这对这一问题，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。同时，设计人员应注意对构造钢筋的配置，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。另外，施工人员应加强对对构造钢筋的知识学习的重视，若发现施工图中有不妥之处，及时联系设计人员进行变更处理。
3.2施工选材及混凝土配合比设计
根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用强度高的水泥。另外，注意选用质量合格的石、砂等原材料，按照规范要求合理进行掺合料以及外加剂的添加。另外，还需要掌握好混凝土补偿收缩技术的正确运用方法。采用膨胀剂时，注意考虑造成不同膨胀效果的不同品种及掺料。并通过试验使配置达到最佳。在施工过程中，对混凝土的坍落度设计应合理设计，及时针对现场原材料的情况进行调整，保证现场的养护工作能有效进行。
3.3施工监测
在施工过程中，加强的对混凝土温度以及收缩变形程度的相关数据进行监测，及时对现场情况进行反馈以便工程能顺利进行。此外，尽量做好混凝土性能的改善工作，加强养护提高抗裂能力，施工过程中保证混凝土的优良质量对预防裂缝的产生起着至关重要的作用，特别是贯穿裂缝的产生，发现这种情况后要再做更改，努力恢复结构的整体性不是那么容易，因此，施工过程中预防贯穿性裂缝的产生成为主要工作。
3.4温控防裂措施
为了防止裂缝，可以现场采取一下措施：改善骨料级配，用干硬性混凝土掺混合料，加引气剂或塑化剂等，减少混凝土中的水泥用量；搅拌混凝土时加水或用水将碎石冷却，降低混凝土的浇筑温度；热天浇筑混凝土尤其是大体积混凝土时应尽量减少浇筑厚度，最好控制在500mm以内，以便于表面散热；第二层浇筑应在第一段混凝土初凝前浇筑完毕前；根据混凝土浇注面积，在混凝土上中下部设置一定数量测温管，定时测定内外温度，前4天每2h测一次，5-7天每4h测一次，8―15天每天一次，并及时记录，确保混凝土内外温差控制在25℃以内，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差；规定合理的拆模时间，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，加强保温养护措施，现场通常采取措施为混凝土浇注后先覆盖一层塑料薄膜，用麻袋装锯末，厚度80～100mm进行中层覆盖，最后覆盖1―2层100mm厚岩棉被；另外，夏季施工中对于长期暴露在外面的混凝土块进行撒水养护工作，避免因为混凝土内部水分蒸发过快在成裂缝的产生。施工中，应尽量避免浇灌混凝土在大风大雨中进行。
3.5冷却管降温措施
为了避免混凝土尤其是大体积混凝土在硬化过程中的内部温度过大，可以在混凝土结构内部预先铺设冷却管路，在混凝土浇注完成之后即可进行通水循环冷却，管内的水流量通常控制在1.5m3/h左右（进水温度低于10℃时），若进水温度偏高，则水流量也应加快。冷却管的出水应排放到不影响施工的部位，当大体积混凝土整体初凝之后则可视情况利用该出水进行蓄水保温养护。当然在大体积混凝土养护完成之后，为了不使中空的冷却管对混凝土的强度及其他产生影响，因此对其进行注浆和压浆的工作，通常采用真空压浆。
4结语
近年来，在我国发生的建筑物倒塌事故中普遍存在着裂缝，其中裂缝的大小、形态、分布等大有不同。裂缝的产生不仅对于建筑物的美观有影响，最重要的是给建筑物的质量带来巨大的影响。从而，给人们的生活带来不便，严重者可以导致人们的人身安全及财产受到巨大的威胁。还会给国家的建设带来不便，影响社会经济的进步。所以，对于建筑施工过程中裂缝的控制和管理是必须的，是十分重要的措施。
参考文献：
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