单机架可逆冷轧机板形预设定模型研究与开发

论文摘要

带钢板形是评价带钢产品质量的一项重要指标,并决定其市场竞争力的重要因素。随着用户对板带材产品质量要求的日益提高,板形问题已显得越来越突出,并成为国内外众多板带生产厂家关注的焦点。本文以中粤马口铁有限公司1100mmUCM冷轧机工程项目为背景,对单机架可逆冷轧机板形预设定系统进行了深入的研究,针对中粤马口铁有限公司板形控制系统存在的不足,建立了单机架可逆冷轧机板形预设定模型。现场应用结果表明,建立的模型具有良好的板形预设定能力和可靠的板形控制稳定性。本文的主要工作包括：(1)对中粤马口铁有限公司1100mmUCM冷轧机板形设定参数、板形控制现状进行了分析与深入研究。分析了板形控制存在的不足,指出了这种板形控制的邂逅性与不稳定性。(2)在现场采集大量数据,根据所采集的数据,采用影响函数法开发弯辊力最优化设定模型,计算最佳工作辊弯辊力设定值。(3)分析影响最佳中间辊横移量的因素,建立合理的中间辊横移量模型,并通过现场采集的数据回归中间辊横移量模型中的参数。(4)分析影响工作辊弯辊力影响因素,建立合理的弯辊力模型,并依据最佳弯辊力模型计算结果与相应数据回归弯辊力模型中的参数。(5)采用VBA技术,在Visual Basic6.0环境下开发了板形预设定软件的友好用户界面,并通过现场进行调试。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 课题背景
• 1.1.1 马口铁基板轧制技术的发展
• 1.1.2 薄带钢冷轧技术的发展
• 1.2 板形设定模型的发展
• 1.2.1 板形设定模型
• 1.2.2 模型的建立思路
• 1.3 影响板形的主要因素
• 1.4 数据的回归方法
• 1.5 主要研究内容和研究方法
• 1.5.1 本文研究的主要内容
• 1.5.2 研究方法
• 第2章 板形理论
• 2.1 板形的基本概念
• 2.1.1 板平直度及其表示方法
• 2.1.2 板凸度
• 2.1.3 板凸度与板形的关系
• 2.2 影响函数法计算辊系变形
• 2.2.1 六辊轧机辊系受力特点和离散化
• 2.2.2 轧制力计算模型
• 2.2.3 辊系弹性变形影响函数
• 2.2.4 辊系变形的协调方程
• 2.3 本章小结
• 第3章 影响板形的主要因素
• 3.1 板形的判定
• 3.1.1 完好板形线
• 3.1.2 热凸度轧制力曲线
• 3.2 各因素对板形的影响
• 3.2.1 轧制力对板形的影响
• 3.2.2 分析热凸度对板形的影响
• 3.2.3 来料凸度对板形的影响
• 3.2.4 板宽变化对板形的影响
• 3.2.5 张应力对板形的影响
• 3.2.6 中间辊横移对板形的影响
• 3.2.7 弯辊力对板形的影响
• 3.3 本章小结
• 第4章 板形预设定模型的建立及软件开发
• 4.1 建立模型的主要思路
• 4.2 中间辊横移量模型
• 4.2.1 现场数据分析
• 4.2.2 影响最佳中间辊横移位置分析
• 4.2.3 中间辊设定模型
• 4.2.4 参数回归
• 4.3 弯辊力设定模型
• 4.3.1 数据采集
• 4.3.2 最佳弯辊力计算
• 4.3.3 弯辊力模型逐步回归分析
• 4.4 软件开发
• 4.4.1 板形预设定模型的输入输出数据
• 4.4.2 程序界面
• 4.4.3 数据传递
• 4.5 本章小结
• 第5章 板形设定模型的现场应用
• 5.1 生产设备和工艺
• 5.1.1 设备布置与组成
• 5.1.2 生产工艺流程
• 5.1.3 机组工艺参数
• 5.1.4 现场板形控制手段
• 5.2 计算机控制系统
• 5.3 软件现场应用效果
• 5.4 本章小结
• 第6章 结论
• 参考文献
• 致谢