导读:本文包含了焙烧过程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铬铁矿,氧化焙烧,铬浸出率,添加剂
焙烧过程论文文献综述
庆朋辉,张红玲,石义朗,蔡再华,梅海军[1]（2019）在《添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响》一文中研究指出以南非铬铁矿为处理对象,研究了一种添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响。考察了配碱率(碳酸钠实际用量与理论用量的比值)、添加剂用量(添加剂占铬铁矿的质量分数)、焙烧温度、焙烧时间等因素对焙烧熟料浸出过程中铬、铝浸出率的影响。结果表明,添加剂的引入能够显着促进铬铁矿的氧化分解,明显降低焙烧温度,同时有效地抑制焙烧熟料中铝的浸出。在配碱率为1.1、添加剂用量为30%、焙烧温度为950℃、焙烧时间为2.5 h条件下,焙烧熟料中铬的浸出率达到98%、铝的浸出率降至24%,铬渣中氧化铬质量分数约为1%。(本文来源于《无机盐工业》期刊2019年12期）
李平[2]（2019）在《强化生产过程管理,提升焙烧产品理化指标》一文中研究指出焙烧是预焙阳极生产的核心工序之一,做为炭素阳极生产过程中的最后一道热处理工序,产品理化指标的好坏直接影响着产品质量。预焙阳极作为铝电解槽的心脏,其良好的理化性能指标对电解铝产能及各项技术指标起着非常重要的作用。青铜峡分公司焙烧一车间在2015年9月至2016年3月,针对2015年1-9月焙烧块理化指标出现的质量波动,通过深入分析原因,开展质量技术攻关活动,强化生产过程管理,将阳极理化指标合格率由活动前的90.32%稳步提升到了93.4%,为电解系列的稳定生产及指标提升创造了有利条件。(本文来源于《中外企业家》期刊2019年33期）
张衍国,曹艳伟,赵志国,于晓伟[3]（2019）在《降低铝电解槽焙烧过程中天然气消耗量的探讨》一文中研究指出铝电解槽焙烧是铝电解生产中较为关键的环节。燃气焙烧是目前大型预焙槽及采用异型阴极电解槽焙烧启动的最佳选择,掌握燃气焙烧方法对提高电解槽焙烧质量及延长电解槽寿命将起到积极的促进作用。采用某公司开发的天然气焙烧设备,在实际生产过程中存在天然气用量波动较大的问题,造成较大的能源浪费和成本增加。本文就铝电解槽燃气焙烧过程中天然气用量大的问题进行探讨,并针对性地制定相应措施,以达到降低成本、增加效益的目的。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年10期）
张晓,曹维成,杨双平,何凯[4]（2019）在《钼精矿微波焙烧过程中脱硫研究》一文中研究指出研究了钼精矿微波焙烧过程中的脱硫行为,探讨了物料厚度、焙烧温度以及保温时间等因素对钼精矿脱硫的影响。研究结果表明,焙烧产物中硫含量与物料厚度呈正比关系,与保温时间成反比,随焙烧温度升高,在550℃微弱升高后降低,在物料厚度为2 mm、微波加热至650℃焙烧60 min后,含硫量低至0. 11%,焙烧产物为叁氧化钼。(本文来源于《中国钼业》期刊2019年05期）
岳凤洲,张建康,刘琳,崔晓阳,张京华[5]（2019）在《锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征浅析》一文中研究指出介绍了锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征。针对陕西锌业有限公司锌冶炼过程中汞的分布特点,对制酸烟气、净化酸泥、含锌烟尘中的汞及含汞废水中汞回收提出相应的解决措施,有效解决了锌冶炼企业的汞污染问题。(本文来源于《硫酸工业》期刊2019年10期）
李洁,徐玉君,沈洪涛,辛海霞,翟玉春[6]（2019）在《红土镍矿焙烧熟料溶出过程中镍的行为》一文中研究指出以红土镍矿-硫酸铵混合焙烧后所得熟料为研究对象,采用水溶出的方法提取镍,系统地研究溶出温度、液固比、溶出时间、搅拌强度对镍溶出率的影响,并对镍的溶出动力学进行探讨。结果表明:在最优溶出条件下:溶出温度60℃,溶出时间60 min,液固比2.5:1,搅拌强度400 r/min时,镍的溶出率达到99%以上;镍的溶出反应受外扩散控速,根据阿伦尼乌斯经验方程计算得到反应的表观活化能为E=8.08 kJ·mol,得到溶出过程动力学方程为1-(1-α)2/3=0.2749exp(-8075/RT)t。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年05期）
李达,蒋训雄,汪胜东,赵峰,蒋伟[7]（2019）在《粉煤灰转相焙烧过程铝硅碱溶活性探究》一文中研究指出粉煤灰主要成分为氧化铝和二氧化硅,其铝硅比较低,传统拜耳法难以实现铝硅分离,在碱性体系下需对粉煤灰中的铝、硅组元进行改性与处理,提高其中铝、硅组元的碱溶活性差异,从而实现铝硅分离的目的。以内蒙古某地区高铝粉煤灰为研究对象,通过硫酸固相转化手段将铝硅酸盐解离,解离后的铝、硅组元混合相通过转相焙烧的方式进行碱溶活性调控,以实现铝、硅组元碱溶初步分离的目的。结果表明,随着焙烧温度的升高,焙砂中的非晶态氧化铝有向过渡相氧化铝转变的趋势,碱溶活性逐渐降低,非晶态二氧化硅的结构未有明显变化趋势,其碱溶活性也未发生明显变化;在焙烧温度950℃、焙烧时间60min条件下和碱溶温度95℃、时间30min、Na_2O浓度38.75g/L、液固比10∶1的溶出条件下,二氧化硅溶出率达到73%以上,氧化铝溶出率不到2%。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年07期）
高健,刘希斌,史志新[8]（2019）在《钒渣氧化钠化焙烧过程中物相变化及钒元素迁移特征》一文中研究指出运用MLA650矿物分析仪对钒渣氧化钠化焙烧过程中物相变化及钒元素迁移特征进行了研究。结果表明:328℃之前,钒渣已开始发生氧化,452℃左右铁橄榄石相分解完全,产物为氧化铁以及锥辉石、钠长石等硅酸盐;619℃左右钒铁尖晶石相分解完全,产物为氧化铁、铁板钛矿及钒酸钠;焙烧过程中氧化铁及钒酸钠的含量逐步增加,钒铁尖晶石及铁橄榄石含量逐渐减少;焙烧过程中Ⅴ元素主要由钒铁尖晶石向钒酸钠迁移,部分Ⅴ元素进入氧化铁以及锥辉石等硅酸盐相。(本文来源于《矿冶》期刊2019年03期）
钱福平[9]（2019）在《焙烧过程对各项同性石墨密封件的影响研究》一文中研究指出为了提高产品质量,缩短与国外的差距,本文对石墨密封件毛坯制造过程影响最明显的焙烧过程进行研究,通过对升降温速率、焙烧时的最高温度这两个因素进行实验。实验结果表明:φ200×250mm规格的制品在其中在200℃～500℃的黏结剂成焦阶段,升温速率以2℃/h的大小执行焙烧曲线体积密度能达到最大值1.60 g/cm~3,在此条件下,最高升温达到1150℃时体积密度最大值1.63 g/cm~3。(本文来源于《炭素》期刊2019年02期）
徐凯松[10]（2019）在《各向同性石墨密封材料毛坯焙烧过程机理的探讨及工艺曲线优化》一文中研究指出各向同性石墨在石墨密封中的应用日趋广泛,但其生产与国外相差甚远,本文通过对其制备过程中焙烧过程机理进行深入探讨并对生产工艺曲线进行优化,得到成品率达到90%,体积密度为1.61～1.63 g/cm3一次焙烧坯料。(本文来源于《炭素》期刊2019年02期）
焙烧过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
焙烧是预焙阳极生产的核心工序之一,做为炭素阳极生产过程中的最后一道热处理工序,产品理化指标的好坏直接影响着产品质量。预焙阳极作为铝电解槽的心脏,其良好的理化性能指标对电解铝产能及各项技术指标起着非常重要的作用。青铜峡分公司焙烧一车间在2015年9月至2016年3月,针对2015年1-9月焙烧块理化指标出现的质量波动,通过深入分析原因,开展质量技术攻关活动,强化生产过程管理,将阳极理化指标合格率由活动前的90.32%稳步提升到了93.4%,为电解系列的稳定生产及指标提升创造了有利条件。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焙烧过程论文参考文献
[1].庆朋辉,张红玲,石义朗,蔡再华,梅海军.添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响[J].无机盐工业.2019
[2].李平.强化生产过程管理,提升焙烧产品理化指标[J].中外企业家.2019
[3].张衍国,曹艳伟,赵志国,于晓伟.降低铝电解槽焙烧过程中天然气消耗量的探讨[J].中国金属通报.2019
[4].张晓,曹维成,杨双平,何凯.钼精矿微波焙烧过程中脱硫研究[J].中国钼业.2019
[5].岳凤洲,张建康,刘琳,崔晓阳,张京华.锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征浅析[J].硫酸工业.2019
[6].李洁,徐玉君,沈洪涛,辛海霞,翟玉春.红土镍矿焙烧熟料溶出过程中镍的行为[J].矿产综合利用.2019
[7].李达,蒋训雄,汪胜东,赵峰,蒋伟.粉煤灰转相焙烧过程铝硅碱溶活性探究[J].有色金属工程.2019
[8].高健,刘希斌,史志新.钒渣氧化钠化焙烧过程中物相变化及钒元素迁移特征[J].矿冶.2019
[9].钱福平.焙烧过程对各项同性石墨密封件的影响研究[J].炭素.2019
[10].徐凯松.各向同性石墨密封材料毛坯焙烧过程机理的探讨及工艺曲线优化[J].炭素.2019