论文题目: H型钢矫直机理及有限元动态仿真研究
论文类型: 博士论文
论文专业: 机械设计及理论
作者: 王会刚
导师: 臧勇
关键词: 型钢,辊式矫直,有限元,弹塑性,仿真
文献来源: 北京科技大学
发表年度: 2005
论文摘要: H型钢作为一种经济断面型钢,具有重量轻、承载能力大、外形美观、易于铆接、节约工时、降低造价等优点,已被广泛应用于工业与民用钢结构中,具有广阔的应用前景。但是,由于H型钢的断面结构相对其它形式型钢存在着腰高腿薄等特点,矫直时因稳定性问题,只能通过压下腹板进行整体矫直,这样就存在局部变形过大,合理压下量设置问题,因此,H型钢矫直过程研究和实践研究有很多难点问题。本文针对H型钢的特点,综合应用弹塑性有限元理论,结合解析方法、计算机仿真和测试、试验研究等手段,首次对H型钢的矫直机理进行了较为全面的研究,工作主要内容及成果有:1、理论分析了矫直时H型钢腹板对断面塑性变形程度的影响,得出分析H型钢反弯挠度时可以将断面简化为对应的两块矩形这一结论。研究了H型钢辊式矫直反弯挠度的解法并得出了九辊变辊距矫直的解析解,得出了各辊处弯矩、矫直力和反弯挠度的解析关系;提出并验证了根据H型钢断面塑性变形区大小来确定各辊矫直弯矩从而求解压下挠度这一思想。针对考虑腹板与否,推导出了典型矫直单元的反弯挠度通用解析公式。2、运用弹塑性有限元法验证了所推导解析公式的正确性。对九辊变辊距矫直和单个矫直单元进行了全面的静压下仿真研究。研究了压下挠度、矫直力、应力应变等力学参数的变化规律。验证了考虑腹板与否对H型钢矫直中各项参数的变化影响不大的结论。3、理论上全面研究了H型钢的辊式矫直机理,推导出了H型钢辊式矫直时残余挠度和残余应力的理论解析公式。研究表明,考虑矫直过程中残余挠度和残余应力后,H型钢矫直时实际各辊的弯矩值、断面塑性变形程度均会发生变化;分析了考虑残余挠度和残余应力时断面弹区比以及各辊处弯矩的变化规律,提出了弯矩修正方法。4、建立了弹塑性三维有限元模型,全面动态仿真了H型钢从咬入到稳定矫直到抛出这一矫直过程。分别针对有无原始缺陷的理想材料和线性强化材料的典型H型钢进行了动态有限元仿真,研究了相对原始曲率和强化系数对应力应变等参数的影响,取得了矫直过程中挠度、矫直力、应力应变的变化规律等。5、实测了典型H型钢矫直前后几何状态,得出典型H型钢矫直前的弯曲数学模型基本可确定为正弦曲线与幂函数的叠加。测试了不同压下挠度矫直时H型钢的几何形态和主要力能参数,进一步证明了理论分析和仿真结果的正确性。
论文目录:
摘要
Abstract
主要符号及其意义
引言
1 H 型钢辊式矫直研究综述
1.1 概述
1.2 型钢矫直传统理论
1.2.1 基本公式
1.2.2 弯矩方程
1.2.3 能量分析
1.2.4 曲率方程
1.3 型钢矫直传统工艺及装备
1.3.1 传统矫直工艺
1.3.2 型钢辊式矫直机
1.4 型钢矫直当前研究状况
1.4.1 钢轨等型钢及其他钢材研究
1.4.2 H 型钢研究
1.5 课题的提出、意义和研究内容
2 H 型钢辊式变辊距矫直可调辊压下挠度的静态弹塑性解析
2.1 H 型钢腹板对压下挠度求解影响的研究
2.1.1 忽略H 型钢腹板时的解析
2.1.2 考虑H 型钢腹板时的解析
2.2 理想弹塑性型钢九辊变辊距矫直可调辊压下挠度的解析
2.2.1 力学模型
2.2.2 弹塑性分布分析
2.2.3 压下挠度分析
2.2.4 各辊处弯矩、矫直力和可调辊压下挠度的解析关系
2.3 型钢多辊矫直可调辊压下挠度的解析简化研究
2.3.1 中间矫直单元解析
2.3.2 两端矫直单元解析
2.3.3 各辊弯矩分布及算例
2.4 本章小结
3 H 型钢辊式矫直静压下有限元仿真研究
3.1 有限单元法基本理论
3.2 H 型钢腹板作用的仿真研究
3.2.1 仿真模型建立
3.2.2 仿真结果及分析
3.3 九辊变辊距矫直实体模型静压下有限元仿真
3.3.1 仿真模型建立
3.3.2 仿真结果及分析
3.4 单个矫直单元静压下有限元仿真
3.4.1 仿真模型的建立
3.4.2 仿真结果及分析
3.5 本章小结
4 H 型钢辊式矫直残余几何形态及残余应力的理论研究
4.1 H 型钢辊式矫直残余几何形态研究
4.1.1 相对残余曲率的理论分析
4.1.2 计算实例
4.2 H 型钢辊式矫直残余应力研究
4.2.1 残余应力的概念和成因
4.2.2 残余应力的理论解法及H 型钢辊式矫直残余应力分析
4.2.3 计算实例
4.3 H 型钢矫直残余应力和残余挠度对各辊弯矩值的影响及修正
4.3.1 各辊处塑弯比及弹区比
4.3.2 各辊弯矩分布修正
4.4 本章小结
5 H 型钢九辊变辊距矫直的有限元动态仿真研究
5.1 有限元仿真模型的建立
5.1.1 几何及实体模型
5.1.2 有限元分析模型
5.1.3 模型的相关问题
5.2 有限元仿真结果
5.2.1 理想材料H 型钢的仿真结果
5.2.2 线性强化材料H 型钢的仿真结果
5.3 仿真结果分析
5.3.1 应力应变分析
5.3.2 弹塑性分布分析
5.3.3 各辊矫直力和弯矩分析
5.3.4 基本结论
5.4 本章小结
6 H 型钢原始形态测试及矫直试验
6.1 典型H 型钢原始形态研究
6.1.1 腹板上下形态
6.1.2 翼缘左右形态
6.2 矫直试验研究
6.2.1 几何形态试验
6.2.2 力能参数试验
6.3 本章小结
结论
参考文献
在学研究成果
致谢
发布时间: 2006-07-27
参考文献
- [1].2024铝合金板材热成形过程的残余应力及金属流动控制研究[D]. 李劲波.华中科技大学2018
- [2].7055铝合金厚板淬火—预拉伸残余应力演变及预测研究[D]. 李亚楠.北京有色金属研究总院2017
- [3].残余应力作用下复杂曲面零件的变形分析、预测与实验研究[D]. 战崇华.华中科技大学2017
- [4].基于定位强化感应加热技术的磨削表面残余应力控制研究[D]. 李峰.清华大学2015
- [5].2A14铝合金厚板残余应力表征及消减工艺研究[D]. 董亚波.哈尔滨工业大学2016
- [6].7050铝合金H型截面长轴锻件成形工艺优化及淬火残余应力消除研究[D]. 吴道祥.重庆大学2016
- [7].多道次辊弯成形冷弯型钢残余应力有限元仿真与实验研究[D]. 曾国.上海交通大学2009
- [8].脉冲电流法调控碳钢残余应力的机理及相关实验研究[D]. 潘龙.浙江大学2016
- [9].航天器贮箱铝合金焊接接头强度特性研究[D]. 张俊苗.南京航空航天大学2013
- [10].工字钢—端板组焊结构焊接残余应力有限元分析[D]. 贾栗.山东大学2013
相关论文
- [1].中厚板矫直过程的理论分析及其控制系统[D]. 薛军安.东北大学2009
- [2].棒材二辊矫直机辊型及变形机理研究[D]. 刘志亮.燕山大学2009
- [3].十五辊组合矫直机关键技术及理论模型的研究[D]. 王效岗.兰州理工大学2008
- [4].轴类零件校直工艺理论研究[D]. 翟华.合肥工业大学2003
- [5].金属材料内部裂纹愈合规律的研究[D]. 韦东滨.北京科技大学2001
- [6].金属材料内裂纹愈合过程的物理模拟与计算机模拟[D]. 张永军.北京科技大学2003
- [7].板带热轧过程多参数耦合数值模拟[D]. 张国民.燕山大学2006
- [8].薄带钢冷轧过程的弹塑性有限元模拟[D]. 时旭.东北大学2005
- [9].H型钢轧制过程多参数耦合模拟与实验研究[D]. 谢红飙.燕山大学2006
- [10].H型钢热轧工艺过程数值分析及其仿真技术研究[D]. 贺庆强.山东大学2007