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无铅钎料的液态结构与钎焊界面反应及其相关性研究

2020-12-07阅读(524)

无铅钎料的液态结构与钎焊界面反应及其相关性研究

论文摘要

目前,关于无铅钎料合金的研究在世界范围内得到了广泛的关注,并取得了一定的进展和成果,其中Sn-Cu、Sn-Ag和Sn-Ag-Cu等合金系成为科学研究和商业开发的重点。在无铅钎料的实际应用中,钎焊界面反应是影响钎焊质量和接头可靠性的关键问题之一,而在钎焊时,钎料合金必然要经历从固态到液态再到固态的过程,在钎焊反应阶段钎料合金始终处于液相状态,因此,了解和掌握钎料合金的液态结构,并探讨钎料的液态结构与钎焊界面反应之间的相关性,将对理解焊点界面金属间化合物（intermetalliccompound,IMC）的生长机制和控制IMC层的生长速度起到重要的作用。本文选取Sn-xCu（x=0.7,1.5,2）和Sn-3.5Ag-xCu（x=0,0.7,1.5）两种钎料合金为研究对象,首先利用高温液态X射线衍射仪测量了它们的衍射数据,进而计算和分析了它们的液态结构。结果表明,在液态Sn-0.7Cu和Sn-1.5Cu钎料中只测取到短程有序结构,而在260℃和330℃下Sn-2Cu熔体中不仅存在短程有序结构还存在中程有序结构,这种中程有序结构与Cu6Sn5有序团簇相关。此外,在液态Sn-3.5Ag钎料中只发现了短程有序,而Sn-3.5Ag-0.7Cu熔体在260℃和330℃时除存在短程有序外还存在中程有序,此时的中程有序同样和Cu6Sn5团簇相关,说明Cu的加入增加了熔体中有序结构的尺寸和数量。随着温度的升高上述Cu6Sn5相关团簇遭到破坏,熔体中的中程有序结构消失。由上述结果可知,在钎焊温度下,熔融无铅钎料合金中将可能存在尺寸较大的有序团簇甚至是中程有序结构,而随着钎料中合金元素含量的变化,有序团簇的尺寸和数量均会产生变化,这将对钎焊界面反应产生影响。其次,利用高温粘度仪测量了Sn-xCu和Sn-3.5Ag-xCu钎料熔体的粘度。发现随着温度的升高,钎料合金的粘度值整体上呈下降的趋势,但存在明显的不连续性,均可分为低温区和高温区。通过Arrhenius方程计算了各温区内的粘流活化能ε和流团尺寸νm,结果表明钎料熔体在低温区和高温区之间的温度范围内发生了结构转变,这与高温X射线衍射的结果相一致。钎料熔体中νm值的差异必然会引起钎焊界面反应速率的不同。同时还利用Sn-xCu的粘度值计算了对应温度下的表面张力,计算结果与文献报道的结果较为接近,此外还通过Sn-xCu与Cu基板之间的润湿性实验验证了计算结果的正确性,这为获取无铅钎料合金表面张力数据提供了新的途径。研究表明无铅钎料合金的粘度和表面张力均为液态结构敏感量,其变化与液态结构的变化密切相关。随后,本文研究了Sn-xCu/Cu（Ni）和Sn-3.5Ag-xCu/Cu接头的钎焊界面反应。在钎料合金与Cu基板反应时,钎料中Cu含量的增加对界面IMC颗粒的粗化和生长起到加速作用,这与液态钎料中Cu6Sn5有序团簇的尺寸增加和数量增大相关。随着Cu含量的增加,Sn-xCu/Ni接头的界面产物由(NixCu1-x)3Sn4相逐渐转变为(CuxNi1-x)6Sn5相,(CuxNi1-x)6Sn5IMC层的生长速率由钎料中Cu6Sn5的体积分数所决定。最后,由于无铅钎料合金元素与基板金属层（Cu和Ni）之间的界面反应纷繁复杂、数据分散,而合金元素的种类和含量对钎焊界面反应又存在重大影响,同时随着电子产品日趋小型化,焊点的尺寸也逐步减小,外来元素的引入,如通过镀层金属的溶解扩散,将很容易改变焊点钎料的原始成分,使钎焊界面反应变得更加复杂,甚至是难以控制,因此本文从钎料液态结构的角度分析和预测了合金元素对界面IMC类型、形貌和生长行为的影响。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 1 绪论
  • 1.1 引言
  • 1.2 钎料及其在电子封装中的作用
  • 1.2.1 钎料及钎焊
  • 1.2.2 钎料在电子封装技术中的作用
  • 1.3 传统Sn-Pb钎料及无铅化的必要性
  • 1.3.1 传统Sn-Pb钎料及其应用
  • 1.3.2 Sn-Pb钎料的缺点及Pb对人体健康和环境的危害
  • 1.3.3 无铅钎料研究的必要性
  • 1.4 无铅钎料的研究现状及钎焊界面反应
  • 1.4.1 无铅钎料的性能要求
  • 1.4.2 无铅钎料的研究进展
  • 1.4.3 各无铅钎料系的主要性质和性能
  • 1.4.4 钎焊界面反应
  • 1.5 金属的液态结构和粘度
  • 1.5.1 金属的液态结构
  • 1.5.2 金属液态结构的X射线衍射研究
  • 1.5.3 液态金属的粘度
  • 1.6 论文研究目的及研究内容
  • 2 样品制备与实验方法
  • 2.1 合金熔炼及样品制备
  • 2.2 液态X射线衍射实验
  • 2.2.1 液态X射线衍射仪简介
  • 2.2.2 液态X射线衍射实验过程
  • 2.3 高温粘度实验
  • 2.3.1 高温熔体粘度仪及其原理
  • 2.3.2 高温熔体粘度的测量
  • 2.4 钎焊界面反应及钎料微观组织观察实验
  • 2.4.1 钎焊接头制备
  • 2.4.2 钎焊接头界面形貌和结构分析
  • 2.4.3 钎料合金微观组织观察
  • 3 Sn-xCu、Sn-3.5Ag-xCu钎料液态结构研究
  • 3.1 引言
  • 3.2 X射线衍射数据的处理
  • 3.2.1 数据的平滑与校正
  • 3.2.2 结构因子的计算
  • 3.2.3 双体分布函数和径向分布函数的计算
  • 3.2.4 描述液态结构的主要参数
  • 3.3 Sn-xCu钎料液态结构的研究
  • 3.3.1 实验结果
  • 3.3.2 讨论
  • 3.4 Sn-3.5Ag-xCu钎料液态结构的研究
  • 3.4.1 实验结果
  • 3.4.2 讨论
  • 3.5 本章小结
  • 4 Sn-xCu、Sn-3.5Ag-xCu熔体粘度研究
  • 4.1 引言
  • 4.2 Sn-xCu钎料高温粘度的研究
  • 4.2.1 Sn-xCu熔体的粘度
  • 4.2.2 Sn-xCu熔体的结构转变
  • 4.2.3 液态Sn-xCu钎料的表面张力
  • 4.2.4 Sn-xCu钎料的润湿性
  • 4.3 Sn-3.5Ag-xCu钎料高温粘度的研究
  • 4.3.1 Sn-3.5Ag-xCu熔体的粘度
  • 4.3.2 Sn-3.5Ag-xCu熔体的结构转变
  • 4.4 本章小结
  • 5 Sn-xCu、Sn-3.5Ag-xCu钎焊界面反应及其与液态结构的相关性
  • 5.1 引言
  • 5.2 Sn-xCu/Cu界面反应
  • 5.2.1 界面IMC的类型与形貌
  • 5.2.2 界面结构
  • 5.2.3 界面IMC层的生长行为
  • 5.3 Sn-xCu/Ni界面反应
  • 5.3.1 界面反应产物的类型与形貌
  • 5.3.2 界面IMC的形成机理与演化
  • 5.3.3 钎料体积与润湿面积的比率对界面IMC成分的影响
  • 5.3.4 Cu含量对界面结构和IMC层生长的影响
  • 5.4 Sn-3.5Ag-xCu/Cu界面反应
  • 5.4.1 界面IMC的类型与形貌
  • 5.4.2 界面结构
  • 5.4.3 界面IMC层的生长行为
  • 5.5 无铅钎料液态结构对钎焊界面反应的影响
  • 5.6 本章小结
  • 6 全文总结与展望
  • 6.1 本研究工作所取得的主要成果
  • 6.2 展望
  • 参考文献
  • 攻读博士学位期间发表学术论文情况
  • 创新点摘要
  • 致谢

    • 相关论文文献

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