烟草制丝加工过程参数分析与控制技术研究

论文摘要

随着信息管理技术的发展与应用,国际行业内先进烟草制丝线开发应用了工艺质量统计分析系统。工艺质量统计分析系统对内在质量变化趋势进行评估,但受限于检测手段、指标、可控制参数,还未能在线评估出产品结果内在质量要素的变化结果。本课题主要研究烟草加工制丝在线生产过程中对烟叶原料感官质量变化趋势的精确、有效、动态的控制,根据采集在线运行设备的各个过程参数,实时评估出工序加工后成品感官质量可能的结果。本课题通过对各种过程参数进行可能取值范围内的调整试验,对试验目标物料在各工序工艺点间的品质变化过程进行参数跟综记录、取样、试验；对原生产线运行参数各工序的控制要素与成品结果也进行检测、评吸,采集相关数据录入数据库。运用科学的统计分析工具进行分析研究,找出各控制要素与产品内在质量之间的变化规律,绘出特征变化趋势图,由此建立数学函数分析模型。在控制要素与结果关系试验研究的基础上,对每一道加工工序的设备运行参数,每一品牌、烟叶模块、每一个工艺质量标准指标,通过调试及工艺研究,都要摸索出一套经验控制参数的最佳范围值、合格范围值、超差极限值。利用信息管理层编辑在线评估专用软件包,将数据库中储存的控制要素优化数据与在线实时采集到的设备运行参数、含水率、温度等数据进行实时分析,过滤、剔除扰动变化影响,分析每一个(组)运行参数与最佳、合格参数区域的关系,偏差深度,实时准确评估出当前运行的过程参数可能引起产品出现的内在质量的变化。最终形成了了先进的控制理论,成熟的软件,完整的应用方案和操作方法并运用于“芙蓉王”制丝生产线,促进了产品内在质量的稳定提高,特别是保持并促进了原精品线“芙蓉王”品牌风格、感官、评吸结果升级

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 前言
• 1 课题简介
• 2 课题背景
• 2.1 现状
• 2.2 存在问题
• 2.2.1 控制要素的确认存在问题
• 2.2.2 控制方式控制存在的问题
• 3 研究技术特征与目标
• 3.1 建立设备运行参数与产品内在质量之间的数学函数分析模型
• 3.2 控制参数优化
• 3.3 探索过程参数在线评估实时分析方法
• 3.4 评估分析与控制结合
• 3.5 本项目的主要研究的技术目标
• 4 技术方案论证
• 4.1 具体技术路线
• 4.2 技术关键
• 4.3 技术难点分析
• 4.4 可行性分析
• 4.4.1 技术风险分析
• 4.4.2 成功的基础
• 5 技术开发以应用研究过程
• 5.1 项目实施范围
• 5.2 项目实施内容
• 5.2.1 参数与品吸结果相关性矩阵实验步骤
• 5.2.3 工序质量评价结论
• 5.2.4 各工序主要工艺技术参数对感官质量的影响趋势结论
• 5.2.5 动态智能控制建模
• 6 研究成果
• 6.1 动态分析自能控制系统人机界面
• 6.1.1 动态分析报警查询界面
• 6.1.2 方便灵活的标准维护界面
• 6.1.3 参数与品吸结果相关性矩阵维护界面
• 6.1.4 系统自动设置配置维护界面
• 6.2 历史数据分析Excel Add In功能
• 6.2.1 功能菜单
• 6.2.2 Search Tags
• 6.2.3 Query current values
• 6.2.4 Query raw data
• 6.2.5 Query calculated data
• 6.2.6 {Query filtered data}
• 6.2.7 常用excel时间日期函数
• 6.3 达到的技术经济指标与原有产品、技术或装备的对比分析
• 6.3.1 技术经济指标
• 6.3.2 感官质量指标
• 6.3.3 拓宽了烟叶的使用范围
• 6.3.4 节省了人力资源
• 7 结论
• 参考文献
• 致谢
• 作者简介