大庆油田有限责任公司九釆油厂敖古拉釆油作业区
摘要：本文通过注水井资料全准率不高，不对口，复测井增多，人为资料增多，下放到配水间注水方案牌的瞬时水量不准，分层井的测试水量不准，按配产配注达不到注水要求，为提高测试效率第一手资料，结合测试工作实际，提出了测试效率的管理新思路，应用测试新技术总结提高测试效率取得的方法。
关键词：测试效率；管理；新技术；提高
随着油田综合含水的不断上升，油田开发已进入到特高含水期阶段。提高测试效率，具有重要意义，关键要强化管理，结合测试工作实际，研究论证确定了“五个加强，一个基础，一个前提，一个重点，一个关键，一个保障”的管理新思路。即：加强水质管理，以提高水质质量为基础；提高洗井质量，以提高洗井效果为前提；加强测试质量跟踪管理，以提高测试效率为重点；加强测试资料审核关，以把好资料解释验收关为关键；加强测试流程的优化，以提高测试效率为保障。从水质、洗井管理，现场跟踪到资料把关，并紧紧应用测试新技术，大大提高了测试效率，使测试率资料达到全准。
1完善水质管理制度
一是严格执行反冲洗操作，加大检查考核力度，确保反冲洗质量。各注水站要严格执行已制定的滤罐反冲时间表进行反冲，随时按检查表对各注水站反冲洗情况进行抽检。二是强化收油、排污等管理，做好质量跟踪，环保达标。三是科学加药，确保水质合格。四加强注水工人的技术培训和岗位责任心教育。加大水质监督力度，每月进行水质检测检查，及时反馈水质变化，进行水质分析。
2完善洗井制度，提高洗井质量
（1）我矿一直坚持测试前洗井的管理制度，因此大部分井都能保证半年洗井一次，2013年，又实行了洗井申报制度，即常规洗井，在每月25日前向管理组水井岗上报下个月洗井计划，各采油队自己按计划实施洗井，管理组跟踪检查洗井质量。（2）解决罐车不能连续洗井的问题，保证洗井质量，罐车在洗井过程中由于是两台车交替装载，所以装满一罐需停止洗井将管线再接到另一台罐车上，既麻烦又不能保证连续洗井，所以洗井质量一直不能达标，有的井甚至10d内洗了三次，这样既影响注水，又影响合格率，同时频繁洗井对套管保护也是不利的。为了解决这一难题，我矿改装罐车，用三通阀分别连接2台罐车和井口，罐车焊接专用接头分别用水龙带相连，这样在洗井时可以同时保证连续洗井和提高排量，保证了洗井时间和质量。（3）加强洗井跟踪，做到真正意义上的洗井，在跟踪过程中重点抓好洗井操作，洗井排量和水质化验，在洗井过程中必须保证三个阶段，4h（如表1），第一阶段，保证冲洗1h，冲洗排量达到15m3，第二阶段，冲洗2h，冲洗排量达到25m3，第三阶段，冲洗排量达到30m3，分三次取化验水样，并保证水质化验合格，坚决杜绝洗井不计量出口排量，不化验水质等情况。
表1注水井洗井方案表
3加强测试资料审核关，以把好资料解释验收关为关键
（1）测试资料首先由测试队资料员验收，然后由测试队技术员审核后，方可上报工艺队测试岗。对不合格资料坚决推倒重测，做到不合格资料决不出队、出矿，保证测试资料准确率。2014年4月份，我们在示范班高压二班采用了“多井同步测试”方法进行测试，在此期间除去8个公休日外，该班组还配合调剖井打捞水嘴2个工作日，参加技术学习2个工作日。示范班采用多井同步测试的实际工作日18天，在此期间共测试分层注水井8口，共计23个层段，测试流量曲线37张，调整层段水嘴4层，测试合格层段21层，欠注层2层（水嘴均放至最大），合格率为91.3%。
（2）从示范班测试结果看，采用多井同步测试方法，测试一口井仅需2.25个工作日，在此期间，我队其它10个未采用多井同步测试方法的高压班组，单井平均测试周期为3d。4月至7月，示范班平均一个月测8口井，4个月测32口。而非示范班一个班平均一个月测6口井，4个月共测24口井。由此可见，采用多井同步测试方法的示范班与采用传统测试的非示范班对比，测试效率提高25%。同时，采用多井同步测试可以减少注水井开关井次数，既提高了测试成功率，又保证了测试质量。
4应用新技术，提高测试效率
近年来，我们根据现场测试需要，结合生产实际，广泛应用新技术，在测试效率方面取得了显著的效果，用ZDLⅡ—C型电磁流量计，测试410井次。从使用情况看，非集流电磁流量计测一口井所用时间短，一次下井可连续降压测试，而集流式电子流量计一次下井只能测一个压力点。使用非集流电磁流量计的班组平均每个月测试7口井，使用集流式电子流量计的班组平均每个月测试6口井，使用非集流电磁流量计的班组平均每个月可多测1口井，测试效率提高17%。
磁性双作用投捞器的应用效果，2013年8月开始使用磁性双作用投捞器。共使用92井次，捞水嘴194层，成功165层，成功率为85.1%。投水嘴180层，成功160层，成功率为89%。2004年，使用普通投捞器262井次，捞水嘴250层，成功220层，成功率为88%。投水嘴240层，成功214层，成功率为89.2%。由此我们可以看出：使用普通投捞器和磁性双作用投捞器投捞成功率基本一样。从使用情况看，磁性双作用投捞器捞水嘴成功率较普通投捞器低。主要是打捞水嘴时，堵塞器易并在管壁和仪器之间，仪器起不上来而掉井。磁性双作用投捞器一次下井可连捞带投、双捞，投捞一个层水嘴只需30min，采用常规单爪投捞器却需要60min，磁性双作用投捞器投捞一个水嘴缩短30min；我们同时用磁性双作用投捞器和单爪投捞器，在3个层段的分层水井上打捞水嘴进行对比，结果磁性双作用投捞器打捞3个层段水嘴，仪器起下3次，需要90min，单爪投捞器打捞3个层段水嘴，仪器起下6次，需要180min，测试效率提高50%。
结语
综上，通过强化测试管理，应用新技术，有效提高了测试效率。2014年，我试井队注水井分层测试率100%，测试资料全准率100%，我们在示范班除采用多井同步测试外，还全部应用非集流电磁流量计、磁性双作用投捞器、除垢器、小铅模、恒流堵塞器等新工艺进行测试，通过10个月的测试情况来看，与非示范班相比，测调效率提高34.6%，测试效率明显提高，节约各种费用达百万之多，员工减轻了工作量，安全得到了保障。
参考文献：
[1]吴新红.抓好注水井资料管理工作[J].科技促进发展，2011（S1）：272.