导读:本文包含了连续冷却转变曲线论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:低合金高强度钢,热模拟,热影响区,冷却速率
连续冷却转变曲线论文文献综述
张武,计遥遥,杨晓雨,张坤,王伟峰[1]（2019）在《700MPa级低合金高强度钢焊缝热影响区连续冷却转变曲线图的测定》一文中研究指出通过热模拟试验研究了700 MPa级低合金高强度钢的热膨胀特性,据此确定了钢的临界点A_(c1)和A_(c3)。绘制了钢的焊缝热影响区的连续冷却转变曲线图。研究了焊接后的冷却速度对热影响区组织和硬度的影响。试验结果表明:钢的A_(c1),为735℃,A_(c3)为927℃;以0.2～1.0℃/s的速率冷却时,随着冷却速率的增大,热影响区铁素体减少、贝氏体增多,直至完全为贝氏体;以1～20℃/s的速率冷却后,组织以贝氏体为主;以大于25℃/s的速率冷却后,出现马氏体组织。此外,热影响区的硬度随着焊后冷却速率的增大而升高,以50℃/s的速率冷却后,热影响区硬度达到280 HV左右。(本文来源于《热处理》期刊2019年05期）
李真,刘智超,杨勇平,王青林[2]（2019）在《37CrMnMoA钢奥氏体连续冷却转变曲线》一文中研究指出分析37CrMnMoA钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织形态,确定37CrMnMoA钢钻杆接头的控冷速度范围,为生产实践和工艺制定提供参考依据。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年19期）
刘悦,屠卡滨,吴红艳,杜林秀[3]（2019）在《低碳V-N-Cr微合金化耐候钢的连续冷却转变曲线》一文中研究指出采用Formaster-FII全自动相变仪和MMS-300热模拟实验机分别对低碳V-N-Cr微合金化耐候钢未经变形及变形的奥氏体的连续冷却转变(CCT)曲线进行了测定。结果表明:与静态CCT曲线相比,低碳V-N-Cr微合金化耐候钢奥氏体变形后的动态CCT曲线的相变温度较高,曲线整体向左上方移动;变形会大幅度增加奥氏体内部缺陷密度,促进铁素体相变发生;对于变形奥氏体,当冷速小于2℃/s,相变组织为铁素体和珠光体;当冷速大于2℃/s,开始出现粒状贝氏体和针状铁素体;随着冷却速率的增大,铁素体和珠光体组织逐渐减少,贝氏体组织增多,存在粒状贝氏体和板条贝氏体,铁素体的晶粒尺寸也逐渐减小。在20～40℃/s相对大的冷却速度范围内,V-N-Cr耐候钢由板条贝氏体和针状铁素体组织组成。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年08期）
孙宜强,甘晓龙,汪水泽,蔡珍[4]（2019）在《金刚石锯片基体用钢75Cr1的连续冷却转变曲线研究》一文中研究指出为充分发挥75Cr1钢种的性能优势,探索最佳的热处理工艺参数,采用相变仪、金相显微镜、维氏硬度计和扫描电镜对75Cr1钢进行研究。通过分析不同冷却速度下的相变组织和硬度,为优化热轧工艺及球化退火、淬火等提供理论指导。结果表明:75Cr1钢的相变点A_(c1)=705℃,A_(c3)=746℃,M_s=220℃。随冷却速度由0.1℃/s提高到30℃/s,组织逐渐由珠光体转变为贝氏体、马氏体,硬度由288 HV提高到772 HV。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年04期）
笪光杰,杨忠民,李立新,王凯,张正延[5]（2019）在《Si-Mn-Mo系低碳贝氏体钢的连续冷却转变曲线及组织特征》一文中研究指出采用热膨胀法结合金相观察和硬度测量得到含Si低碳贝氏体钢的连续冷却转变(CCT)曲线。CCT曲线表明,在冷却速度小于0. 1℃/s时,可以得到完全贝氏体组织;冷却速度在0. 1～1. 4℃/s时,所得为B-M复相组织;冷却速度大于1. 4℃/s时,所得到的为马氏体组织。通过CCT曲线确定实验室控冷和回火工艺,950℃正火1 h在320、350、400℃回火2 h,得到以贝氏体为主的组织,组织形态以板条为主,350℃回火2 h后的硬度最高为370 HV5; 950℃保温1 h水淬至室温进行回火后的组织为回火马氏体,在350℃回火2 h时硬度出现峰值360 HV5。实际生产中,奥氏体化加热后的冷却方式选择空冷最适宜。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年02期）
陈明毅,杨占兵,陈曦,王福明[6]（2018）在《一种高强无碳贝氏体非调质钢的过冷奥氏体动态连续冷却转变曲线》一文中研究指出利用Gleeble-3800热模拟试验机测定了自行研制的新型无碳贝氏体非调质钢在不同冷却速率下连续冷却转变的热膨胀曲线,结合显微组织和显微硬度,绘制了试验钢的过冷奥氏体动态连续冷却转变曲线。结果表明:试验钢冷却速率为0. 05℃/s时,组织为粒状贝氏体和少量的无碳贝氏体;冷却速率在0. 1～0. 3℃/s之间时,组织主要为无碳贝氏体;冷却速率到达0. 5℃/s时,组织为无碳贝氏体和少量马氏体;冷却速率在1℃/s以上时,组织为马氏体。力学性能测试表明无碳贝氏体钢实现了高强度与高韧性的结合,改善了珠光体-铁素体钢强度不足的问题。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年11期）
陶军晖,吴田,戴伟,李杰,陈木青[7]（2018）在《含Ti系微合金热轧搪瓷钢连续冷却转变曲线及其组织研究》一文中研究指出采用热膨胀法和金相法,在Formastor-F试验机上测定了含Ti系微合金热轧搪瓷钢RT360的Ac1和Ac3以及Ms,并测定了该钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线)及其相应组织,测定结果为大生产热处理工艺的制定提供了理论基础.当轧后冷却速率<0.5℃/s,可获得理想的多边形铁素体+少量珠光体组织.淬硬性倾向较小,基本不会出现冷裂纹.(本文来源于《华中师范大学学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
马立国,郭大勇,王秉喜,高航,张博[8]（2018）在《10B21合金冷镦钢连铸坯动态连续冷却转变曲线的测定和分析》一文中研究指出10B21钢280 mm×380 mm连铸坯(/%:0.19C,0.05Si,0.79Mn,0.017P,0.002S,0.17Cr,0.032Ti,0.002 0B,0.025Als)的冶金工艺流程为100 t BOF-LF-VD-CC。利用Gleeble-3800热模拟试验机,测定了10B21钢冷却速度0.2～50℃/s的膨胀曲线,结合热膨胀法和金相-硬度法,获得了该钢的动态连续冷却转变(CCT)曲线。结果表明,在冷却速度0.2～1℃/s时,该钢组织为铁素体(F)和珠光体(P);5～20℃/s可能是魏氏组织(W)形成的冷却速度范围;>5℃/s时,实验钢开始出现贝氏体(B)组织;>10℃/s时,实验钢的组织出现马氏体(M)组织;>25℃/s实验钢的组织主要由B+M组成;>50℃/s时,得到单一的M组织。(本文来源于《特殊钢》期刊2018年03期）
刘升旭,黄勤芳,覃秀凤,程艳,赵艳君[9]（2018）在《LGB38MnV钢连续冷却转变曲线及组织研究》一文中研究指出利用膨胀法在Gleeble-3500热模拟机上测定了LGB38Mn V钢的相变点,并绘制了连续冷却转变(CCT)曲线,确定了各转变组织的转变温度和临界冷却速度。结果表明,LGB38MnV钢在高温区和小的冷却速度下形成铁素体+珠光体,在中温和相对较大一些的冷却速度下形成贝氏体,在低温和快速冷却时形成马氏体,珠光体和马氏体的临界冷却速度分别为1°C·s~(-1)和3°C·s~(-1).(本文来源于《装备制造技术》期刊2018年03期）
夏艳花,周勇[10]（2017）在《铝包钢线材连续冷却转变曲线》一文中研究指出在Formastor—F热模拟试验机上利用热膨胀-金相法测定了含碳量为0.87%的铝包钢LBX87A在不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线,利用金相显微镜观察了不同冷却速度下的金相组织,并测定了各个试样的硬度值,建立了该钢的连续冷却转变曲线(CCT)。结果表明,当冷却速度≤0.5℃/s时,钢中存在网状碳化物,当冷却速度为2℃/s左右时,获得索氏体+珠光体组织,当冷速≥10℃/s时,钢中有马氏体组织产生。(本文来源于《武汉工程职业技术学院学报》期刊2017年02期）
连续冷却转变曲线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析37CrMnMoA钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织形态,确定37CrMnMoA钢钻杆接头的控冷速度范围,为生产实践和工艺制定提供参考依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
连续冷却转变曲线论文参考文献
[1].张武,计遥遥,杨晓雨,张坤,王伟峰.700MPa级低合金高强度钢焊缝热影响区连续冷却转变曲线图的测定[J].热处理.2019
[2].李真,刘智超,杨勇平,王青林.37CrMnMoA钢奥氏体连续冷却转变曲线[J].设备管理与维修.2019
[3].刘悦,屠卡滨,吴红艳,杜林秀.低碳V-N-Cr微合金化耐候钢的连续冷却转变曲线[J].材料热处理学报.2019
[4].孙宜强,甘晓龙,汪水泽,蔡珍.金刚石锯片基体用钢75Cr1的连续冷却转变曲线研究[J].热加工工艺.2019
[5].笪光杰,杨忠民,李立新,王凯,张正延.Si-Mn-Mo系低碳贝氏体钢的连续冷却转变曲线及组织特征[J].金属热处理.2019
[6].陈明毅,杨占兵,陈曦,王福明.一种高强无碳贝氏体非调质钢的过冷奥氏体动态连续冷却转变曲线[J].金属热处理.2018
[7].陶军晖,吴田,戴伟,李杰,陈木青.含Ti系微合金热轧搪瓷钢连续冷却转变曲线及其组织研究[J].华中师范大学学报(自然科学版).2018
[8].马立国,郭大勇,王秉喜,高航,张博.10B21合金冷镦钢连铸坯动态连续冷却转变曲线的测定和分析[J].特殊钢.2018
[9].刘升旭,黄勤芳,覃秀凤,程艳,赵艳君.LGB38MnV钢连续冷却转变曲线及组织研究[J].装备制造技术.2018
[10].夏艳花,周勇.铝包钢线材连续冷却转变曲线[J].武汉工程职业技术学院学报.2017