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摘要：随着环境的恶化以及资源的紧缺，我国一直推行节能降耗技术，使人类与环境、资源的关系更加和谐。就电厂锅炉而言，其运行过程之中，应用节能降耗技术，能够在提供稳定电能的同时，落实可持续发展政策。基于此，本文将针对电厂锅炉运行存在的问题，分析节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。
关键词：节能降耗；电厂；锅炉运行；
在我国，电厂的类型主要以燃煤电厂为主，燃烧的过程中，不仅需要大量的煤炭资源，还会造成严重的大气污染，威胁着人类的生存环境。节能降耗技术，能够在电厂锅炉的运行中，能够降低资源的使用程度，对于改变我国目前的煤炭消费情况以及电厂锅炉的运行方式。
1.电厂锅炉运行中存在的问题
锅炉，是火电厂的主要设备，具有参数高、容量大等特点，要想提高电厂运行效率，就需要不断的完善并改机当前的运行技术。自可持续发展政策实行以来，为了能够降低电厂锅炉的能耗，期间采用了加大总风量、关小风门挡板、降低运行等方式，使电厂锅炉运行在节能降耗方面取得了较大的进展，但是与发达国家相比，浪费资源的问题依然较为严重，运行效率有待提高。
动力设备在电厂中具有重要的地位，要想将可持续发展政策落实在电厂的运行中，首先就应该提高动力设备的运行效率。通过技术的改造以及升级，不仅提高了电厂锅炉的质量，还降低了锅炉在运行过程中所需的能耗，从而降低电厂的支出成本，促进电厂的稳定发展[1]。
2.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
就电厂锅炉运行而言，虽然目前在节能降耗方面取得较大的进步，但是依然不能适应当今社会的发展，在节能降耗方面仍有很大的进步空间，因此需要相关部门予以重视。在电厂锅炉的运行中，有多种节能降耗技术，下面分别阐述各种技术在电厂锅炉运行中的应用。
2.1照明设备技术
电厂锅炉的运行中，需要照明设备来保护工作人员的人身以及财产的安全，同时还能够保障设备在正常状态下运行，因此要想降低锅炉运行的能耗，需要改进照明设备的相关技术。
一般情况下，电厂的照明方式主要是灯光直射为主，这样的照明方式能够保障电厂在夜间也能够正常的运行，但是却缺乏环保理念。因此需要针对灯光直射的照明方式，改进设备技术，使设备更具合理性、科学性以及环保性，如将直射灯光变为散射灯光，扩大照明面积。另外，需要根据电厂实际情况，合理布置照明设备的位置，保障最少数量的设备达到最强的照明效果，在满足电厂照明需求的同时，降低能耗。
2.2变频调速技术
要想保障电厂的锅炉正常运行，就需要多种设备的支持与配合，辅机系统是重要的设备之一，具有保障与辅助的作用。但是辅机系统非常复杂、庞大，应该及时提高工作人员的素质与技能，调整传统的工作方式，通常情况下，锅炉的运行速度会受到风机、水泵的影响。但是由于经济的发展，使得社会各界对于电量的需求增加、电厂规模增加、机组负荷量增加，因此需要改变水泵出口阀门的大小、风机出入口挡板的位置，虽然能够在一定程度上降低负荷量，适应电厂的发展并满足人们的电量需求，但是会直接影响风机和水泵的运行效率，以及电能的耗损量。如果将变频调速技术应用在锅炉的运行中，能够全面的解决上述存在的问题，科学、合理的调整辅助设备的部件，有效的提高设备的工作效率、使相关设备能够达到最优的工作状态。另外，变频调速技术还可以根据电厂外部的实际需求随时进行调节，在电厂锅炉的运行中实现节能降耗的目标。
2.3燃料管理技术
燃料是锅炉运行的必需品，是电厂生产以及运行的重要材料，更是电厂供电的物质基础，因此需要加强对燃料的管理，不仅包括燃料的使用，还包括采购、运输和进库等多个方面。只有确保燃料的正常供应，才能保障电厂产出更多的电能，满足用户的电量需求。
在采购燃料时，要重视成本的支出，在成本相同时，应该选择质量更好的燃料、恰当的运输方式以及储存方式，降低燃料在使用之前的损耗。总之，要将节能降耗技术应用在实际工作中，就可以通过以上的方式降低成本和存好。另外，在使用燃料的过程中，需要进行合理的配煤，将燃料的配比进行优化。目前常用煤的发热量在18MJ/kg左右，较为稳定，但是此类煤炭的灰分较高，能够达到百分之三十，会导致锅炉的受热面积积累较多的灰尘，影响气温的稳定。基于这样的原因，可以采购一些低灰低硫、发热量较高的优质煤炭，能够有效的提高锅炉的再热温和环保指标。同时，根据图一的水平烟道示意图，改造水平烟道蒸汽吹灰器，使用更加高效、节能的声波吹灰器，不仅能够降低电厂锅炉的运行能耗，还能提高吹灰的效率，提高锅炉的运行效率。
图一水平烟道示意图
2.4辅机节能技术
据了解，辅机工作效率能够直接影响动力设备的运行效率，从而得知，改进辅机的运行技术，是降低电厂锅炉的重要措施之一。在设计锅炉时，设计师通常将工作重点放在主系统的能源利用上，因而忽略了辅机系统运行中节能降耗的问题，使得锅炉在运行中会有大量能源被浪费。
因此，在设计、改造锅炉时，应该重视辅机系统的节能降耗技术，通过这样的技术优化，能够提高锅炉在运行中的工作效率。例如：在改造风机的过程中，通常是改造叶轮技术来提高等级的运行效率并降低能耗，另外尽可能的少采用离心式风机，使用轴流式的风机，在根据风机实际的符合情况进行技术的改造，实现节能降耗的目标[2]。
2.5优化锅炉制粉系统
目前，锅炉的制粉系统依然沿袭着传统的方式：加负荷时，从上到下以此开启相关的磨组，在减负荷时则是从下至上以此关闭相关磨组。减负荷的运行方式，主要是因为在某一层次设有等离子助燃气，便于燃料的燃烧，同时脱硫技术以及不投油电除尘技术均可应用在其中，有利于落实环保观念。但是具有火焰中心较低、再热气温较低的弊端。从大多数的布置燃烧器的方式来看，等离子助燃气通常会分布在锅炉的B层或者是C层，降低磨组的符合。这样的分布方式，不仅能够降低助燃器运行时产生炉渣的碳含量，还可以提高锅炉的火焰中心位置，稳定再热温，从而降低锅炉的能耗。
结语：综上所述，在电厂锅炉的运行中应用节能降耗技术较为繁琐、复杂，不仅要求锅炉的运行系较先进，对相关的辅机设备也有较高的要求。要想将节能较好技术更好的应用在锅炉的运行中，应该结合电厂的实际情况，以及国家的方针，制定形式有效的方案，实行节能降耗的目标。
参考文献：
[1]罗洪辉.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].科技与创新,2016,05:140.
[2]韩晶杰.浅谈电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].科技创新与应用,2016,16:147.