“零缺陷”管理在YMSC公司的应用研究

论文摘要

从1875年泰勒提出科学管理方法,使检验独立于其他职能以来,到20世纪60年代全面质量管理(Total Quality Management, TQM)的诞生,质量管理经历了一百年多的发展。其间涌现出了各种质量管理哲学,特别是克劳士比(Crosby)通过从医生的视野、店员的感悟、项目管理的实践对质量管理的三个阶段进行了分析与论述,并在20世纪80年代提出了“零缺陷”(Zero Defect, ZD)管理概念。该概念“以顾客为中心”,提倡“预防”的原则,使工作质量与产品质量控制“有用和有效”、过程在“受控”状态,消除工作中的缺陷,并实现“一次成功、零的缺陷”。“零缺陷”管理概念首先在美国的GE、IBM等大公司得到推广,并随即被日本企业积极引入与推广,使价廉质优的日本产品成为了世界质量先进水平的代表。我国自1978年在北京内燃机厂试点全面质量管理以来,各行各业的质量管理水平取得了显著的提高,但和国外先进企业相比,还有很大的差距。本论文以“零缺陷”管理的概念与原则为基础,结合管理学发展各阶段的理论以及作者的研究,论述了工作与产品两个环节的“零缺陷”管理在组织实现的具体操作步骤与方法。工作环节通过由上往下的目标管理(Management By Objectives MBO)方法,通过对员工的质量意识的培训,保证全方面、全过程、全员参与的质量活动方向一致,各层次的工作质量管理实现“自我控制”,从而提高员工的参与度与积极性；从下往上通过QCC(质量小组)活动,营造良好改进氛围、充满活力的工作场所,从而使员工自我启发、相互启发、自我实现。产品实现环节以“顾客为中心”、“预防”的观点,利用FMEA(失效模式影响分析)、PFMEA(过程失效模式影响分析)、PDCA(计划、实施、检查、改进)、5W1H(六何)、4M(人、机、料、法)等管理工具,对产品实现设计开发与制造过程控制。基于调查“零缺陷”管理在我国一些企业的应用情况,具体分析了YMSC公司的“零缺陷”管理模式与现状,并进行了经验总结。同时对比其他公司的质量管理,提出了进一步改进的方法与措施。本论文是对“零缺陷”管理的探索与创新,对作者今后的工作,对单位的“零缺陷”管理开展都具有较高的指导与应用价值,对其他企业推行“零缺陷”管理也有一定的参考价值和借鉴意义。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 选题背景与意义
• 1.1.1 从质量管理发展历史看选题背景
• 1.1.2 从行业发展和竞争来看选题背景
• 1.1.3 选题的意义
• 1.2 “零缺陷”管理文献综述
• 1.2.1 文献综述
• 1.2.2 “零缺陷”管理应用
• 1.3 研究方法与论文结构安排
• 1.3.1 研究方法
• 1.3.2 论文结构安排
• 第2章 “零缺陷”管理基本理论
• 2.1 “零缺陷”管理的发展历程
• 2.1.1 质量管理的发展
• 2.1.2 “零缺陷”管理发展历程
• 2.2 “零缺陷”管理的概念
• 2.2.1 “零缺陷”管理
• 2.2.2 与全面质量管理理念的关联与区别
• 2.3 “零缺陷”管理的原则要点
• 2.3.1 明确质量要求
• 2.3.2 预防产生质量
• 2.3.3 一次做成功
• 2.3.4 科学的衡量
• 2.4 “零缺陷”管理实施方法步骤
• 2.4.1 现状把握
• 2.4.2 组织领导者决心建立
• 2.4.3 目标管理
• 2.4.4 QCC活动
• 2.4.5 各过程标准的完善
• 第3章 YMSC“零缺陷”管理推行前状况
• 3.1 YMSC公司综述
• 3.2 YMSC公司存在的问题
• 3.2.1 惯性质量问题引发顾客流失
• 3.2.2 质量问题引发顾客满意度较低
• 3.2.3 质量问题引发故障成本高
• 3.3 以“零缺陷”观点透视YMSC公司质量问题原因
• 3.3.1 质量成熟度处于较低阶段的觉醒期
• 3.3.2 “生产导向”导致质量失控
• 3.3.3 质量文化建设缺失
• 3.3.4 缺少“第一次就做对”的工作目标
• 3.4 YMSC“零缺陷”管理推行的必要性
• 第4章 YMSC公司“零缺陷”管理推行措施
• 4.1 “零缺陷”管理推行基本思路
• 4.1.1 “零缺陷”管理推进委员会的设置
• 4.1.2 宣传与教育
• 4.1.3 对“人为失误”有效预防
• 4.2 推行“零缺陷”管理的阶段目标与原则
• 4.2.1 推行阶段目标
• 4.2.2 推行原则
• 4.3 “零缺陷”管理推行措施
• 4.3.1 领导决心的建立
• 4.3.2 目标管理的利用
• 4.3.3 推进委员会的建立
• 4.3.4 质量文化建设
• 4.3.5 标准细化预防“人为失误”
• 4.3.6 组织机构变革与QC小组开展
• 第5章 YMSC公司“零缺陷”管理经验总结与改进
• 5.1 “零缺陷”管理成效
• 5.1.1 顾客满意度提高
• 5.1.2 质量成本降低
• 5.1.3 其他成效
• 5.2 “零缺陷”管理经验总结
• 5.2.1 通过问题的分析建立领导层推行“零缺陷”的决心
• 5.2.2 通过目标管理使领导决心传递到各层级员工
• 5.2.3 通过建立推进委员会辅导“零缺陷”管理的推进
• 5.2.4 培育“质量第一”的企业质量文化
• 5.2.5 QC小组活动与流程细化
• 5.3 YMSC“零缺陷”管理改进
• 5.3.1 与“零缺陷”管理原则的比较
• 5.3.2 与其他企业“零缺陷”管理比较
• 5.3.3 YMSC“零缺陷”管理存在问题
• 5.3.4 YMSC“零缺陷”管理改进措施
• （1） 质量损失统计平台建设
• （2） 与绩效挂钩平台建设
• 5.4 结论
• 参考文献
• 致谢
• 作者简历