论文摘要
自20世纪80年代以来，市场竞争有力地推动着社会进步和技术发展，同时给企业造成严酷的外部环境，顾客对产品开发的周期、质量、成本等的要求越来越高。模具设计作为单件，小批量的复杂中间产品开发，受到了前所未有的挑战。本文基于流程管理的理念与方法，结合模具设计工作的特点，以广东某大型模具企业设计工程部的运作现状为对象，从设计流程的角度切入，分析影响模具设计效率的因素，得出其根本原因是管理配套没有跟上企业发展的步伐的结论，并提出基于工时定额的效率评价将为提高模具设计管理效率提供可量化的依据。本文在此基础上，探讨了模具设计工时定额的制定与模具工程师设计效率评价的方法，主要工作内容如下：1．针对模具设计工作过程难以观察和记录，设计时间柔性大以及修改频繁的特点，初步制定了模具设计工时消耗分类方法，为制定与实行模具设计工时定额管理奠定了基础。2．针对模具设计的特征，分析了模具设计工时定额的影响因素，制定了模具设计工时定额的策略，提出了类推比较法制定模具设计常规任务定额工时和不确定型算法制定模具更改任务定额工时的方法，初步解决模具设计工作量难以量化的难题，为模具工程师设计效率评价奠定了基础。3．结合模具设计的特征和设计效率的内涵，分析了模具设计效率的评价因素，建立了模具工程师设计效率评价模型。该模型为今后企业建立量化绩效考核指标奠定了基础，可作为企业分析和提高模具设计效率的依据。本文的创新之处体现在：首次针对模具结构与复杂构件制定了模具设计工时定额的方法，以及建立了基于工时定额的模具工程师设计效率评价模型。实际应用中，工时定额管理内容已部分应用到企业的实际工作中，并与该企业的PDM与ERP信息管理系统相结合，为模具设计工程的进度计划和效率提高带来了良好的效果。
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摘要Abstract目录Contents第一章 绪论1.1 流程管理产生的背景及其概念1.1.1 流程管理产生的背景1.1.2 流程管理的概念1.1.3 流程绩效评价的概念1.2 流程绩效评价与分析技术综述1.2.1 流程绩效评价综述1.2.2 分析技术综述1.3 课题提出的背景和意义1.4 课题来源和主要研究内容第二章 模具设计工程运作现状2.1 引言2.2 模具设计流程的特性2.3 模具设计流程的构成2.4 基于并行工程的模具设计过程2.4.1 产品设计子流程2.4.2 模具设计子流程2.4.3 工艺设计子流程2.5 流程运转机制2.5.1 流程运作的组建模式2.5.2 运转计划2.5.3 团队的控制与协调2.5.4 考核与激励2.6 本章小结第三章 模具设计工程的当前效率问题分析3.1 引言3.2 模具设计工程调研状况3.2.1 人员流动的影响3.2.3 部门本位主义，协作问题3.2.4 工程师积极性低3.2.5 平均设计水平低3.3 基于 SFA的模具设计效率评价分析3.3.1 随机前沿分析（SFA）技术简介3.3.2 样本选取与数据来源3.3.3 模型的建立3.3.4 变量选择及假设说明3.3.5 测量结果及分析3.3.6 工程管理改善对策3.4 本章小结第四章 模具设计工时定额管理4.1 引言4.2 工时消耗分类4.2.1 现行工时消耗分类概述4.2.3 消耗分类注意事项与建议4.2.4 工时消耗分类方法4.2.5 模具更改处理方法4.3 工时定额4.3.1 传统工时定额4.3.2 现行工时定额基本方法4.3.3 模具设计工时定额的作用4.3.4 模具设计工时定额制定影响因素4.3.5 基于流程的工时定额方法分析4.3.6 新模工时定额制定方法4.3.7 改模工时定额制定4.3.8 工时定额应用方法4.4 本章小结第五章 模具工程师设计效率评价模型5.1 引言5.2 评价模型的基本要素5.3 评价目标和主客体5.4 模具工程师效率评价因素集5.4.1 设计效率内涵5.4.2 评价对象特征5.4.3 效率评价因素集5.5 评价体系设计方法5.5.1 评价体系构建5.5.2 指标设计原则5.5.3 指标体系设计5.5.4 指标评分细则5.6 层次分析法确定各层指标权重5.6.1 层次分析法基本原理5.6.2 层次分析法计算步骤5.7 模型应用实例5.7.1 应用实例15.7.2 应用实例25.8 本章小结结论与展望结论展望参考文献攻读学位期间发表的论文致谢
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