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摘要:钻孔灌注桩技术可以满足建筑施工中不同土层的不同技术要求,也可以减少施工过程中的错误。使用钻孔灌注桩技术进行施工时,施工环节和细节应严格检查质量,以保证施工质量。本文分析了钻孔灌注桩技术在住宅建设中的应用。
关键词:钻孔灌注桩技术;房建工程;应用
随着中国经济的发展,住房建设规模正在逐步扩大。与此同时,住房建设项目的质量也逐渐引起了人们的关注。钻孔灌注桩技术是一种广泛应用于住宅建设项目的建筑技术。提高住房建设质量,促进中国建筑业的长远发展,具有十分重要的意义。为此,建筑公司应结合实际工程,重视钻孔灌注桩技术的优势。
一、钻孔灌注桩技术综述
所谓的钻孔桩技术是指根据施工方案使用机械设备或人工钻孔,在地基中形成特殊尺寸的孔,并在其中放置钢筋进行灌注,从而提高基础结构的稳定性。实践证明,钻孔灌注桩技术在房屋建设中发挥着重要作用,可以加快施工进度,降低施工成本。此外,该技术可以有效地提高住房建设质量,避免施工安全事故。但是,在实际施工中,为了保证现浇桩技术的作用能够得到充分发挥,技术人员应在钻井过程中适当控制孔径和垂直度,同时加强在各种外力作用下,现浇桩的抗力。心脏压力的影响。
二、房建工程施工中钻孔灌注桩技术的应用
(1)准备工作
为了有效保证钻井施工质量,在工程施工前应实施平整处理场,然后建设隧道施工,疏浚池和钻井机械。桩位的正确性相对重要。为了确保正确测量桩位,桩位测量由测量人员使用全站仪和其他仪器进行。在正确测量桩位后,释放并标记桩位置。
(2)护筒的埋设
当护筒受到静水压力时,会发生坍塌和沙子流动。为了防止这些现象对孔壁造成损坏,嵌入壳体的方法通常用于在桩孔较深时保持孔壁的稳定性。此外,埋入式外壳还可以将孔壁与地表水隔离,以防止孔壁的腐蚀。同时,护筒也可以固定桩孔,以获得更好的稳定性。起到引导钻孔的作用。通常,选择钢板作为壳体的材料,并且设计的内筒的半径大于桩孔的半径。当放置套管时,桩的中心通常居中,并且直径应超过冲击钻头的200mm。埋设坑的方式,桩孔中心与桩心之间的偏差应为正负50毫米,高度应高于地面300毫米。埋葬完成后,一般有施工人员进行人工审查,确保施工结果符合要求,然后用泵送机械用水泥砂浆处理底部。
(3)挖孔成桩
在施工过程中,有必要实施施工人员的施工现场和技术水平。在挖掘过程中,必须确保桩芯的设计符合实际要求,即工作人员需要根据现场支付的完成情况进行操作。埋设不可避免长度的钢筋,同时将油漆涂在钢筋表面上。经过一段时间后,棒头处的涂料完全干燥,然后将钢头埋在地下,从而有效地防止了桩的挖掘。路面上的运输车辆的驾驶受到影响。初始挖掘阶段的进度必须缓慢,并且应该最小化误差。完成上述工作后,开挖速度逐渐加快,开挖条件达到设计要求。要求后,对于扩大头部的挖掘工作,应更换扩孔钻头,钻头通过钻杆连接,并放置在孔的底部位置,以及铰孔前的位置和位移在主钻杆上标记铰孔所需的值,然后抬起钻头并打开孔以开始铰孔。在铰孔过程中,必须严格记录行程值,以确保铰孔符合设计要求。
(4)成孔质量检查
钻孔后检查孔的质量非常重要。在测试期间可以使用钻杆,并且钻杆延伸到孔中以测量孔的深度和地面的厚度。为了防止钻杆损坏孔的质量,可以减少钻杆的摇摆,从而减少孔径过大的问题并减少对孔壁的损坏。在钻孔过程中,钻孔后还需要使用打孔机清理孔底部的土壤。在检查过程中,要注意钻杆不应弯曲,以免损坏孔壁。以上是孔的质量检查中的技术问题。另外,需要注意孔和地面的厚度,以及土壤厚度的厚度。如果出现下沉现象,相关人员应及时处理并解决问题,以免影响项目进度。孔完成质量检查后,应关闭孔。如果没有及时处理该孔,过往的车辆和行人将在孔和孔中引起质量问题。
(5)制作和安装钢筋笼
钢筋笼是在施工期间需要使用的重要结构。在制作钢制保持架时,首先要确保钢制保持架的质量。它必须符合设计要求和设计标准。它必须一次捆绑。钢保持架的生产主要采用单面搭焊和不对中点焊。在安装时,在确保孔的质量符合工程要求后,通过起重机等起重设备将钢保持架直接放入孔中,并在释放时缓慢放置孔以防止损坏到了洞墙。还采用了旋转和降低的方法。放置钢筋笼后,还要检查钢筋笼和孔洞,检查位置是否移动,结构是否完好,中心位置是否偏移,以及孔壁是否损坏。出现问题时,请及时补救。
(6)灌注混凝土
砼采用商品砼,由商砼站供应。
①水下灌注混凝土前,需对混凝土灌注导管进行水密试验。
②在进行首批混凝土灌注时,应确保灌注首批水下混凝土的灌注方量满足导管埋入孔底水下混凝土0.8~1.2m的高度。
③隔水塞制作。隔水塞一般采用混凝土制作,其外径宜比导管内径小20~25mm,采用3~5mm厚的橡胶垫圈密封,其直径宜比导管内径大5~6mm。混凝土制作的隔水塞宜制成圆锥体,强度宜为C15。为了保证隔水塞确实起到隔水的性能和作用,隔水塞应具有一定的强度,表面光滑,形状尺寸规整。或者在灌注导管上口使用隔混拔塞与简易隔水塞配合方式防止在导管内下料时产生泥水混入导管内的混凝土中,从而影响混凝土的强度指标和产生混凝土中夹入泥浆造成局部断桩。
④水下混凝土灌注。
1)灌注混凝土导管应采用Φ300mm快速节头连接形式,在灌注水下混凝土实施之前应首先进行导管承压水密封和接头抗拉试验,水密封试验应根据桩长加压系数1.5确定。
2)灌注首批混凝土时,导管下口距孔底距离应控制在50cm之内,确保灌注导管的最小埋深,做好导管每节长度的记录,一般情况,应控制导管下口距孔底处可满足水下混凝土承压上翻的条件要求。同时在灌注时,应防止钢筋笼上窜造成错位。
3)在灌注首批混凝土时,首次向上拔管应保证混凝土上埋导管管底口4m~6m。并防止导管拔拖,造成断桩事故的发生。同时在混凝土灌注过程中,应经常测探混凝土面的高程位置,当导管埋深达4m~6m时,方是导管上拔的合理位置。同时为了避免导管内形成空气气囊,混凝土地灌注应连续,灌注速度应合理,防止和减小混凝土对导管的冲击力,避免钢筋笼上浮发生。
4)当水下混凝土灌注高程上升到接近桩顶4m位置时,应校核导管埋入混凝土的长度,上拔导管下后应确保导管下口埋入混凝土2m。最后,在水下混凝土灌注完成前分二次上拔导管,每次上拔2m,可提高混凝土的密实性。同时还需核对混凝土的灌注方量,尽可使灌注的水下混凝土顶高出设计混凝土1m左右,可确保桩顶混凝土的强度。
三、常见事故的防范及处理
3.1防止坍孔、缩孔技术措施
控制钻进速度,提高泥浆护壁质量。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石,低冲程锤击,使粘土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。为防止缩孔,要及时修补磨损的钻头。
若地层中有软塑土(橡皮土),为防遇水膨胀后使孔径缩小,要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次,或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径。
3.2控制孔底沉渣技术措施
孔深容许偏差:按摩擦桩设计规定执行。孔深达到设计标高后,换优质泥浆大泵量冲孔。尽可能缩短终孔至始浇混凝土时间,间隔不大于6h左右,第二次清孔至浇混凝土时间不大于30min。
3.3防止钢筋笼上浮技术措施
尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小,拟使用高效减水剂增大其流动性。
当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋底口3m以下和1m以上处,并徐徐灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土进入钢筋骨架4-5m左右,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
预防钢筋笼上升,还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑,具体措施为:适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可以减少混凝土向上的预托力。钢筋笼上端焊固在压杠上,压杠固定在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上升的作用。在孔底设置直径不小于主筋的1-2道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部,实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。
四、结语
钻孔灌注桩施工是住宅建设中非常重要的一项工程。它是基础建设的一部分。关键是地质条件差的高层建筑。它在建筑施工中比较常见。因此,有必要确保钻孔灌注桩技术的施工质量。要根据住房工程施工的实际地质条件进行相关设计,严格执行施工设计要求,确保施工程序质量达标,充分发挥它的作用。
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