导读:本文包含了保护渣理化性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:保护渣,高铝高锰钢,熔化温度,结晶
保护渣理化性能论文文献综述
杨帆,曾义君,毕延雪,韩毅华,许进忠[1]（2018）在《CaO-Al_2O_3基高铝高锰钢保护渣理化性能研究》一文中研究指出以L25(65)正交试验为基础配置CaO-Al_2O_3基保护渣,研究了不同组分对高铝高锰钢保护渣理化性能的影响。结果表明,不同组分对CaO-Al_2O_3基连铸保护渣熔化温度的影响均是随其含量的增加,熔化温度降低,对熔化温度影响的主次顺序为Li_2O>Na_2O>B_2O_3>BaO>CaF_2>MgO;各不同组分在一定含量范围内,对CaO-Al_2O_3基连铸保护渣黏度整体上均有降低的作用;结晶难易程度由难到易的顺序依次为3#、4#、23#、19#、20#及5#保护渣;利用热力学软件计算得到冷却析出物质中,大部分都含Ca_3B_2O_6,而该物质熔点比较低,且玻璃形态好,不易结晶,可以满足部分高铝高锰钢连铸使用要求。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年09期）
辛瑞峰[2]（2014）在《304不锈钢连铸结晶器保护渣理化性能研究》一文中研究指出本文针对国内304不锈钢连铸坯常出现表面凹坑、振痕和横裂纹表面质量问题。调研国内外不锈钢结晶器保护渣应用情况，在分析304不锈钢凝固特性的基础上，确定重点是提高保护渣结晶温度来改善传热，并适当降低熔点和黏度提高渣耗量以兼顾润滑。本论文通过大量的研究工作得出所配保护渣组分对其理化性能的影响规律，为304不锈钢连铸结晶器专用保护渣的研发提供理论依据。本论文实验渣基础渣系选用CaO-SiO2-Al2O3系，渣中添加多种助熔剂，混合配入MnO、Li2O等特殊组分。实验通过MTLQ-RD-1300半球法熔点、熔速测定系统，RTW-10型熔体物性综合测定仪，德国NETZSCHSTA449C型DSC差示扫描量热仪测试了保护渣熔化温度、黏度、熔化速度、结晶温度物性指标。采用正交试验方法，研究了304不锈钢保护渣中MnO、Na2O、Li2O和R含量对理化性能的影响规律，主要结论如下：本实验渣系下，各组分对熔化温度、黏度和结晶温度的影响作用大小依次为：R>Li2O>Na2O>MnO。对保护渣熔化速度影响作用大小为：Na2O>Li2O>R>MnO。MnO质量分数控制在2%~5.3%范围内，能有效降低保护渣熔化温度、黏度和结晶温度，从而改善因碱度过高，导致润滑不良这一弊端。MnO质量分数大于5.3%，熔化温度、结晶温度增大，而熔化速度变慢，黏度继续降低。Na2O质量分数在6%~8%范围内，随着Na2O含量的增加，能够降低保护渣的熔化温度、黏度和结晶温度。Na2O质量分数应控制在8%以下，能避免高温下霞石的析出，恶化润滑条件。Li2O质量分数在0.5%~2.5%范围内，可获得低熔化温度、低黏度、玻璃性较好的保护渣，平均每增加1%的Li2O实验渣熔化温度平均降低24℃，黏度平均降低0.035Pa·s，Li2O质量分数大于2.5%时，结晶温度急剧增大会恶化保护渣玻璃性能。碱度在1.0~1.2范围内，随碱度增大，能显着降低保护渣熔化温度和黏度，熔化速度变快，结晶温度逐渐增大。当碱度大于1.2时，熔化温度和黏度开始逐渐增大，熔化速度变慢，结晶温度继续增大。所以碱度应控制在1.2为宜。既能提高结晶温度改善传热，又能降低保护渣熔化温度和黏度改善润滑。(本文来源于《内蒙古科技大学》期刊2014-06-05）
张怀忠,李世晨[3]（2011）在《BaO对无氟保护渣理化性能的影响》一文中研究指出介绍了BaO对无氟保护渣理化性能影响规律的实验研究。结果表明:当BaO含量达到6%时,保护渣熔点、结晶温度、粘度均明显降低,研究结果可为研究保护渣提供理论参考。(本文来源于《新疆钢铁》期刊2011年04期）
于雄,文光华,唐萍,王欢[4]（2011）在《B_2O_3对高铝钢连铸保护渣理化性能的影响》一文中研究指出高铝钢连铸过程中,为了避免或减轻钢液中Al与保护渣中SiO2发生反应,设计了低SiO2、高Al2O3含量的高铝钢连铸保护渣,通过添加适量的酸性氧化物B2O3协调熔渣酸碱性,利用实验分析了B2O3含量对高铝钢保护渣熔融特性、黏度特性及渣膜传热特性的影响。结果表明,B2O3含量在4%～10%时,随着B2O3含量增加,保护渣熔化温度、黏度、黏流活化能均降低,渣膜热流密度增加;保护渣的等温转变曲线(TTT曲线)向孕育时间增加的方向移动,晶体生长速率降低;实验条件下,增加B2O3含量可抑制保护渣中CaF2的析出。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2011年01期）
于雄,文光华,唐萍,王欢[5]（2010）在《F~-对高铝钢连铸保护渣理化性能的影响》一文中研究指出高铝钢连铸过程中,为了避免或减轻钢液中Al与保护渣中SiO2发生反应,设计了低SiO2、高Al2O3含量的高铝钢连铸保护渣,通过添加适量的F-调节熔渣理化性能,实验考察了F-含量对高铝钢保护渣熔点、粘度特性及渣膜传热特性的影响.结果表明,F-含量在5.8%～8.8%内,渣系中平均增加1%的F-,熔化温度降低4.5℃,保粘度降低0.004Pa·s;随F-含量增加,渣膜热流密度增加,特征时间降低;对于5.8%和8.8%F-含量保护渣,保护渣最少孕育时间均为6s,晶体生长需要的最短时间由46s缩短为30s;实验条件下,结晶动力学分析表明其按照1维方式生长.(本文来源于《过程工程学报》期刊2010年06期）
刁江,谢兵,李玉刚[6]（2008）在《TiO_2对含氟连铸保护渣理化性能的影响研究》一文中研究指出本文通过测定结晶器保护渣粘度、熔点、转折温度和结晶特性,分析透过渣膜的红外辐射传热特性,研究TiO_2对含氟保护渣物理化学性能的影响。结果表明,TiO_2的加入可以降低熔渣的粘度和转折温度;TiO_2含量小于6%时可以降低保护渣的熔化温度,但过量会起相反的作用。XRD结果表明,保护渣渣膜中析出CaAl_2Si_2O_8、Ca_2SiO_4和CaTiO_3等晶体,枪晶石的析出量有所减少。随着TiO_2的加入,熔渣的结晶温度降低,当TiO_2含量为6%时达到最低值。此外,TiO_2可以降低通过渣膜的辐射传热量。随着TiO_2含量的增加,铸坯和结晶器之间的辐射传热是逐渐下降的,TiO_2增加到8%时,辐射热流从5.5×10~4Wm~(-2)减少到3.9×10~4Wm~(-2),减少量达30%。(本文来源于《第四届发展中国家连铸国际会议论文集》期刊2008-11-01）
王艺慈,郭俊玉,董方,赵文广[7]（2008）在《B_2O_3对低氟结晶器保护渣理化性能的影响》一文中研究指出研究了氟含量1.9%的保护渣系(%:27～30CaO、30～33SiO2、2～3Al_2O_3、2～3MgO、10～12R_2O、1～2Fe_2O_3、4～5C粉、2Li_2O、4CaF_2、0～8B_2O_3)的理化性能。结果表明:随着渣中B_2O_3含量的增加,保护渣熔点、析晶温度、粘度均降低,但B_2O_3含量超过6%以后,对保护渣牯度几乎没有影响;B_2O_3含量为2%～4%时,表面张力较低,有利于结晶器内钢液中夹杂物的上浮排除,得到洁净铸坯。(本文来源于《特殊钢》期刊2008年05期）
姜茂发,任子平,刘承军[8]（2006）在《BN对IF钢连铸结晶器保护渣理化性能的影响》一文中研究指出采用BN替代碳质材料,研究BN对IF钢连铸保护渣理化性能的影响,在此基础上设计开发出IF钢新型连铸保护渣。新型连铸保护渣在熔化特性、粘性特征、夹杂物吸收能力和结晶性能等方面与传统连铸保护渣十分接近。新型骨架粒子BN可以使连铸保护渣熔化温度、熔化速度、粘度和结晶温度减小、Al2O3吸收速率增大。采用新型连铸保护渣可以彻底解决IF钢的结晶器内增碳问题,不会发生IF钢增硼问题,而在非稳态浇注条件下可能发生增硼反应。(本文来源于《连铸》期刊2006年05期）
杜恒科[9]（2006）在《宽板坯连铸结晶器保护渣理化性能研究及应用》一文中研究指出连铸结晶器保护渣是连铸过程非常重要的冶金材料，它对提高铸机拉速，稳定连铸工艺，扩大连铸品种，提高铸坯质量和产量都是一项极为有效的技术。由于保护渣对铸坯质量和连铸工艺的顺行有着重要的影响，因此冶金工作者非常重视对保护渣的研究。 本文在南京钢铁有限集团公司的支持下，以宽板坯连铸结晶器用保护渣国产化为目标。通过系统地研究不同组分对保护渣熔化、流动、结晶性能和矿相结构的影响，详细阐述了保护渣理化性能的控制机理。同时利用FLUENT流体计算软件对宽板坯流场和温度场的数值模拟，分析了宽板坯连铸结晶器的流动特点和温度场的分布情况。在此基础上，提出了宽板坯连铸结晶器保护渣的理化性能指标并成功地研制出四种针对宽板坯浇注钢种的保护渣。通过对工业性实践中出现的影响工艺顺行和铸坯质量的问题进行了系统的分析后，对保护渣的理化性能进行了优化。 实践表明，本文对宽板坯结晶器保护渣的理论分析完全符合现场实际的结果，研制的XCN系列国产保护渣完全可以替代进口渣，为我国宽板坯连铸用结晶器保护渣的开发开创了良好的局面。(本文来源于《重庆大学》期刊2006-04-22）
李仙华,李春龙,王云盛[10]（2003）在《稀土对方坯连铸保护渣理化性能影响的研究》一文中研究指出通过实验室和现场试验研究,得出对结晶器喂稀土丝后,稀土对高碳钢、低碳钢保护渣使用性能有一定影响。建议尽快进行稀土处理方坯低碳钢专用保护渣的研究开发工作。(本文来源于《炼钢》期刊2003年04期）
保护渣理化性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文针对国内304不锈钢连铸坯常出现表面凹坑、振痕和横裂纹表面质量问题。调研国内外不锈钢结晶器保护渣应用情况，在分析304不锈钢凝固特性的基础上，确定重点是提高保护渣结晶温度来改善传热，并适当降低熔点和黏度提高渣耗量以兼顾润滑。本论文通过大量的研究工作得出所配保护渣组分对其理化性能的影响规律，为304不锈钢连铸结晶器专用保护渣的研发提供理论依据。本论文实验渣基础渣系选用CaO-SiO2-Al2O3系，渣中添加多种助熔剂，混合配入MnO、Li2O等特殊组分。实验通过MTLQ-RD-1300半球法熔点、熔速测定系统，RTW-10型熔体物性综合测定仪，德国NETZSCHSTA449C型DSC差示扫描量热仪测试了保护渣熔化温度、黏度、熔化速度、结晶温度物性指标。采用正交试验方法，研究了304不锈钢保护渣中MnO、Na2O、Li2O和R含量对理化性能的影响规律，主要结论如下：本实验渣系下，各组分对熔化温度、黏度和结晶温度的影响作用大小依次为：R>Li2O>Na2O>MnO。对保护渣熔化速度影响作用大小为：Na2O>Li2O>R>MnO。MnO质量分数控制在2%~5.3%范围内，能有效降低保护渣熔化温度、黏度和结晶温度，从而改善因碱度过高，导致润滑不良这一弊端。MnO质量分数大于5.3%，熔化温度、结晶温度增大，而熔化速度变慢，黏度继续降低。Na2O质量分数在6%~8%范围内，随着Na2O含量的增加，能够降低保护渣的熔化温度、黏度和结晶温度。Na2O质量分数应控制在8%以下，能避免高温下霞石的析出，恶化润滑条件。Li2O质量分数在0.5%~2.5%范围内，可获得低熔化温度、低黏度、玻璃性较好的保护渣，平均每增加1%的Li2O实验渣熔化温度平均降低24℃，黏度平均降低0.035Pa·s，Li2O质量分数大于2.5%时，结晶温度急剧增大会恶化保护渣玻璃性能。碱度在1.0~1.2范围内，随碱度增大，能显着降低保护渣熔化温度和黏度，熔化速度变快，结晶温度逐渐增大。当碱度大于1.2时，熔化温度和黏度开始逐渐增大，熔化速度变慢，结晶温度继续增大。所以碱度应控制在1.2为宜。既能提高结晶温度改善传热，又能降低保护渣熔化温度和黏度改善润滑。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
保护渣理化性能论文参考文献
[1].杨帆,曾义君,毕延雪,韩毅华,许进忠.CaO-Al_2O_3基高铝高锰钢保护渣理化性能研究[J].有色金属(冶炼部分).2018
[2].辛瑞峰.304不锈钢连铸结晶器保护渣理化性能研究[D].内蒙古科技大学.2014
[3].张怀忠,李世晨.BaO对无氟保护渣理化性能的影响[J].新疆钢铁.2011
[4].于雄,文光华,唐萍,王欢.B_2O_3对高铝钢连铸保护渣理化性能的影响[J].重庆大学学报.2011
[5].于雄,文光华,唐萍,王欢.F~-对高铝钢连铸保护渣理化性能的影响[J].过程工程学报.2010
[6].刁江,谢兵,李玉刚.TiO_2对含氟连铸保护渣理化性能的影响研究[C].第四届发展中国家连铸国际会议论文集.2008
[7].王艺慈,郭俊玉,董方,赵文广.B_2O_3对低氟结晶器保护渣理化性能的影响[J].特殊钢.2008
[8].姜茂发,任子平,刘承军.BN对IF钢连铸结晶器保护渣理化性能的影响[J].连铸.2006
[9].杜恒科.宽板坯连铸结晶器保护渣理化性能研究及应用[D].重庆大学.2006
[10].李仙华,李春龙,王云盛.稀土对方坯连铸保护渣理化性能影响的研究[J].炼钢.2003